第四章物料输送设备.ppt

思考题 1.斗式提升机结构装置、工作原理和使用范围 2.带式输送机结构装置、工作原理和使用范围 3、螺旋式输送机结构装置、工作原理和使用范围 4、能用于垂直输送的设备是哪些？ 5.固体物料气力输送的原理？垂直管道中实现气力输送的必要条件？ 6.压送式气力输送装置流程图？主要使用范围？ 7. 吸送式气力输送装置流程图？主要使用范围？ 8、如何选用压送式气力输送？ 9、几种气力输送流程的比较 10、气流输送的主要配套设备包括哪些？ 11.压送式、吸送式气力输送装置中闭风器的安装位置及作用？ 斗式提升机的输送工作原理 料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。 带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。 链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。 斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 气力输送系统大体可以分为低压系统和高压系统。 低压系统（稀相系统）又分为正压与负压两种，系统输送速度高，料气比低，一般采用旋转阀下料，鼓风机提供气源的组合，起始速度一般为12M/S，末端速度为25M/S，输送压力一般为0.1MPA左右，末端压力接近为零。 高压系统（密相系统），通常即指正压浓相系统。这些系统使用气体压力高于0.1Mpa，输送压力较高，主要是通过静压输送，输送速度低。这种系统典型的特点：固气比高，启始速度为1m/s左右，末端速度低于12m/s, 输送管线的压力在初段一般为0.3Mpa,在末端侧接近大气压力。一般用空压机作为动力源。 1、气力输送原理与理论基础 气力输送就是一种利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉粒状固体物料的方法。 物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化。 　 气力输送的优点： 1.输送管道能灵活地配置，从而使工厂生产工艺流程合理； 2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬和逸出少，可以实现环境卫生； 3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化； 4.散料输送效率高，降低了包装和装卸、运输费用； 5.能避免被输送物料的受潮，污损和混入其它杂质，从而保证了输送质量； 6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等化学反应； 7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处分散往数点的远距离操作； 生物反应物料输送设备 空气除尘装置 袋滤器 湿式除尘器 移动式气力输送系统 密相高压气力输送系统（空压机罗茨风机形式） 风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到指定位置。适用于需要或经常移动的场所 正压密相仓式气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。密相气力输送系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵 该系统是以双级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。 适用于从一处向多处进行分散输送 具有压力高、密封可靠、对物料起到烘干和分级的作用； 适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。 * * * * * * * * * * * * * * 优点 1、设备构造简单，制造、加工、安装都比较方便，控制费用少，建设时间短。 2、输送效率高，设备无回程运输。 3、有利于实现散装运输，节约包装材料，节省运输成本。 4、劳动卫生条件好 5、在输送过程中，还可以只进行分选、干燥等中间处理。 6、可以输送处于加热状态的物料，并在输送过程中起到冷却的作用 2、气流输送流程 按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种 （1）吸引式输送流程（又称吸入式、真空输送） （2）压送式输送流程 （3）混合式输送流程 生物反应物料输送设备 气流输送流程 根据设备组合不同，气流输送装置可分为真空输送、压力输送和压力真空输送。 真空输送 （1）真空输送-吸引式输送流程与原理 又称吸入式、真空输送，靠装在系统尾部的风机(罗茨真空机)将管道内抽成负压， 气流和物料从吸嘴被吸入输料管，经分离器后物料和空气分开，物料从分离器底部的卸料器卸出， 含有细小物料和尘埃的空气再进入除尘器净化，然后排入大气。 低真空吸送气力输送系统优点（低压） 稀相中、低真空吸送气力输送系统是以罗茨真空泵为气源，连续吸送物料的一种气力输送系统。 该系统具有把物料从数处向一处集中输送； 输送压力低、输送可靠、设备简单