第五章 船舶建造工艺课件--01_造船工程概论.pptVIP

船体建造工艺学 《船体建造工艺学》 (Technology of Hull Construction) 第一章???? 造船工程概论 第一节???造船工艺的任务和工艺流程 一、造船工艺的任务和内容 造船工艺，简单地讲是船舶制造的施工方法和过程 在采用现代先进科学技术和现代科学管理的条件下，研究船舶建造过程及其工艺的实践和理论联系密切的应用科学 属于制造业范畴 一门综合应用技术 船舶制图、船体结构和船舶原理 工程材料、材料加工及设备原理 焊接及变形控制 数学、数控技术、计算机辅助制造 工程测量、尺寸精度控制 船舶机电设备安装及调试 材料防腐和造船管理 造船工艺的主要任务有两方面 根据现有技术条件，为造船生产制定合理工艺方案和工艺措施，以缩短造船周期、降低生产成本、提高质量和改善生产条件 研究和发展新工艺、新技术，不断提高造船工艺水平，以适应建造高新技术密集的新型船舶产品的需要 造船工艺是指船厂的整个船舶建造过程 包括船体建造工艺、舾装工艺、涂装工艺、船舶下水和试航交货等环节 主要是前三项内容 在现代船舶建造过程中，船体建造工艺、舾装工艺、涂装工艺趋于同步或并行，以区域为基础三种不同类型的作业相互协调和有机结合地组织生产，也就是通常所说的壳、舾、涂一体化建造技术。 船体建造工艺 从加工制作船体构件到把它们组装成部件、分段、总段，直至总装成船体的工艺过程 舾装工艺 把各种机电装置、设施和属具安装到船上（包括部分舾装件的制造），以及进行绝缘敷设等工艺过程的统称 涂装工艺 船舶大型化和一些新船型的出现导致涂装工作量大量增加，质量要求不断提高，涂装技术得到迅速发展。 由于涂装工作的重要性，促使其从舾装作业中分离出来，形成独特的涂装生产作业系统 二、钢船建造工艺流程 按现代造船模式，船舶建造方针在设计阶段就已得到体现，并贯穿于整个船体建造过程。 依区域造船法建立的造船生产工艺流程，按工艺特征归纳大致可概括成图1-1所示的过程。 按现代造船模式划分 1．初步设计（基本设计） 2．详细设计 3．生产设计 4．船体作业 5. 舾装作业 6．涂装作业 7．船舶下水 8. 试验与试航 初步设计（基本设计） 船舶按其用途，有许多经济和质量上的约束。 对设计的要求就是在这些约束范围内发挥船舶的最高性能。 商船的性能包括航速、续航力、结构强度、稳性、适航性、居住性、承载能力、装载能力等方面内容。 根据性能要求选择船型、主尺度、主机类型；设计出型线图、总布置图、中剖面图、基本结构图以及主、辅机布置图；同时确定各种机械设备的性能、要素、使用材料和常用备品装置 完成基本设计并得出造价后，船东和船厂签定正式合同 基本设计只是按图计算，必要时应做船模试验，特别是对新船型 详细设计 详细设计图按以功能为主的设计观点绘制而成。一般分成船体结构，甲板舾装、居住区舾装、轮机舾装、电气舾装、涂装等几方面进行。 在船体结构方面，根据中横剖面图，基本结构图，外板展开图等绘制分段结构图，并在此阶段预算出材料用量，进行材料订货。 生产设计 详细设计后，结合施工技术的方法，进行放样，绘制具有管理指标的施工图。 放样 光顺船体型线；修改和完善设计图纸；确定各种船体构件的实际形状和尺寸；为后续工序提供必需的施工依据 放样分为实尺放样、比例放样和计算机放样 施工图 按零件、部件、分段和区域制成施工图和零件表 船体施工纲领规定和施工技术方针 包括部件装配、分段装配图和总装图，以具体指导施工 计算出的装配部件和分段的重量以及焊缝长度，可作为整个阶段的生产管理指标 船体作业 （1）船体构件加工 （2）船体装配和焊接 船体构件加工 钢材运入起，经号料、切割、加工为实际船体零部件，直至汇总装配成分段前的所有工作 船体构件加工的实质是船体构件的制作工艺 钢材预处理，号料，构件的边缘加工和构件的成形加工 船体装配和焊接 把加工制作成的构件组装连接成整个船体的工艺过程；可细分为部件装配、分段装配和船体总装。 将几个分段进行平面和立体一体化，以组合成一个大型分段的工作——分段总装 分段总装不仅可以实现平台化和室内化，还能缩短坞期和提高产品质量。 舾装作业 舾装一般分为机械舾装、电气舾装和船体舾装（甲装、居装等） 涂装作业 涂装作业有钢材预处理、分段涂装、船上涂装和完工涂装等制造级 船舶下水 将船舶有建造区移至水中的作业，与船台形式、下水区域限制有关 三种方式 ：重力式下水，飘浮下水，机械化下水 船舶试验 包括系泊试验、倾斜试验和航行试验，分两个试验阶段 目的是检查机械设备的工作状况，船舶各种性能指标是否满足设计和规范要求 * * 常用的方式有 预舾装?分段预舾装、单元预舾装\盆 舾装、船台预舾装和区域舾装 （