冲压模的基础.ppt

冲压模的分类： ------单冲程模 ------复合模 ------连续模 单冲程模的定义及分类： 一台冲床一次行程中完成一种冲压工序 包括： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模 冲裁模：将一部分材料与另一部分材料分离的过程，其中冲孔模冲出的是废料，而落料模冲出的是零件，冲孔、落料都是沿封闭轮廓坯料分开 弯曲模:是将板料或冲裁后的坯料通过压力机弯成一定的角度和形状。 拉深模:是将平板坯料压制成开口的空心零件。 成形模:用各种局部变形方式来改变零件或坯料的外形,如缩口模是将空心件或管状毛坏的端部，由外向内压缩，以缩小其口径，缩成以要求形状的零件。 冲裁工艺：剪裁 、落料冲孔 、切口 、切边 成形工艺：弯曲 、拉深 、起伏 、翻边 无导向单冲程模简图： 单冲程模的优点 １模具製作容易 ２模具製作費用較為便宜 ３模具製作期間較短 ４每一個工程的加工方向(材料的正反面、前後、左右)不會受到限制(加工自由度較高) 单冲程模的缺点： １模具的數目較多 ２必須進行工程間的尺寸管理等 ３模具分段次數較多 ４在工程間會有半成品 ５需要很大的模具保存空間。 冲模工作示意图： flash\简单冲裁模.exe flash\复合冲裁模.exe flash\公称压力.exe flash\连续冲裁模.exe flash\连续弯曲模.exe flash\闹钟双铃提环弯曲模.exe flash\偏心冲床机.exe 复合模的定义及分类： 定义：冲床在一次行程中同一工序上完成两种或两种以上的冲压工序 正装式复合模： 特点： 凹模位于模具的下模部分，冲裁时由卸料机构（卸料板）和顶件装置（顶件板）对板料进行压平，冲裁出的零件表面平整度好，适合于薄料的冲裁，但工件由顶件装置顶出，废料由推件装置推出落在凹模面上要及时清理。 倒装式复合模 特点： 凹模位于模具的上模部分，模具无弹性顶件装置，废料直接从凹模孔内自然落下，不必清除废料，操作方便，适用于厚而硬的材料冲裁。 工程模結构圖(1) 工程模結构圖(五層打) 成型模結构圖(1) 成型模結构圖(2) ? 成型模結构圖(气墊式) 连续模的定义及分类： 定义：一副模具上，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每一个工位上设置一个或几个基本冲压工序一次完成冲压工件某部分的加工。 连续模结构图： 单冲模、复合模、连续模三者的比较 冲压的常用材料 两个要求： 1、满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、耐腐蚀 2、满足冲压工艺条件要求：良好的塑性和表面质量、板料的厚度 冲压模具常用的一些材料 常用材料.doc 冲压的材料材料特性 冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：????1弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。????2塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。????3断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。重合、断裂、冲裁力逐渐下降。??弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。??塑性变形阶段：冲裁力达到峰值 普通冲裁件的断面特征 ?1塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 2光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段 3断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 4毛刺区 产生微裂时便产生毛刺 特征与材料（板料材料）塑性的关系： 断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。 冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。 材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。 屑料上升 定义：下料及開孔，應該落至模孔下方的沖切屑料，或製品不知何種原因而附在沖頭上升的現象。会使沖頭變形或磨損。 冲模间隙 定义：冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙 。 一般计算公式： Z=Da-dt???　　　 Z----冲裁间隙　　　　　　　 Da----凹模刃口尺寸　　　　　　　 dt——凸模刃口尺寸 冲裁间隙对冲压的影响 对断面质量的影响 间隙对尺寸精度的影响 间隙对尺寸精度的影响 由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系 间隙对冲裁力的影响 冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小???? 间隙对模具寿命的影响 工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与