第8章模具应力分析.ppt

【本章学习目标】 ★ 了解成形工艺模具受力分析的基本过程； 【本章教学要点】 导入案例 模具寿命的高低是衡量模具质量的重要指标之一。但是随着工业技术的发展，模具的工作条件日益苛刻，模具的使用寿命严重地影响着工业生产的发展，它不仅影响产品质量，而且还影响生产率和成本。因而提高模具的使用寿命受到了广泛的重视和研究。 本章介绍 该实验的目标是进行模具的应力分析。在对单个工件进行应力分析时，单增量步的模拟就足够得到精确的应力结果。当应力分析在多个模具相互作用下进行时，显然需要更多的增量步才能使得模具在载荷作用下达到平衡状态。 8.1分析问题 问题如图所示，上模受到坯料的反作用力和预应力圈的预紧力，下模受到坯料的反作用力和下模板的作用力，分析上下模所受作用力。也就是道钉成形时模具的受力分析。 工艺参数： 模型采用1/4来分析 单位：英制（English） 坯料材料（Material）：AISI-1025 模具材料（Material）：AISI-H-13 8.2建立模型 8.2.2载入数据文件中的计算步 8.2.3设置模拟控制 8.2.4添加附加的工具和删除Billet 在模拟中添加两个支撑，和上模和下模接触，这样就会产生加工时的相互影响，需要多步模拟零件才能达到平衡状态。 8.2.5上模设置 选中Top Die，物体类型（Object Type）选择为弹性体（Elastic） 分别选择两个对称面并分别点击按钮 ，增加对称面（0，-1，0）和（-1，0，0）。 速度边界设置 反作用力的设置 8.2.6下模设置 （1）选中Top Die，物体类型（Object Type）选择为弹性体（Elastic）。 （2）增加对称面（0，-1，0）和（-1，0，0）。 （3）下面添加坯料对上模的反作用力，找到Spike.DB数据文件，并且选择第90步，如图8-16，设置Error Tolerance（误差容限）为0.1，点击，出现力的信息。 8.2.7上模支撑 （1）选中Object4，在Object Name处将Object4修改为Upper Support，物体类型（Object Type）选择为弹性体（Elastic）。 （2）材料H13。 （3）导入几何体，选择安装目录下DEFORM3D\V6_1\Labs的UpperSupport.STL。 （4）划分网格 （6）点击速度边界按钮 ，设置方向为Z向，选择Upper Support（上模支撑）的上表面如图8-20，点击 增加Z向固定。 8.2.8下模支撑 （1）选中Object5，在Object Name处将Object5修改为Lower Support，物体类型（Object Type）选择为弹性体（Elastic）。 （2）定义材料。 （3）导入几何，选择安装目录下DEFORM3D\V6_1\Labs的LowerSupport.STL。 划分网格，选择绝对（Absolute）尺寸设置，最小单元尺寸（Min Element Size）为0.15，尺寸比（Size Ratio）为1。 （6）LowerSupport（下模支撑）的下表面增加Z向固定。 8.2.9定义接触关系 增加两个对象关系，分别定义Upper Support-Top Die和Lower Support-Bottom Die为Master-Slave(主从关系)，摩擦系数设置为0.3。 8.2.10检查生成 【综合习题】 一、思考题 （1）模拟的预应力圈对模具的受力有什么影响？ （2）如何从工艺的角度降低模具受力？ （3）为何报模具在一定的方向节点固定，能否采用其它方法？ 8.3模拟运算 8.4后处理 * 第8章 模具应力分析 北大出版社配套电子课件 ★ 掌握物体速度边界条件的设置； ★ 掌握物体反作用力的加载； ★ 掌握物体预紧力的加载。 预紧力方向、大小及加载方法 掌握模具间受预应力的设置 模具的预紧力 作用力的提取，容差的设置及比较 掌握模具受成形分析中坯料的反作用力 物体受力的加载 模具Z向的速度取零及编辑 掌握模具受力中的固定设置 物体的速度边界 模具的类型设置、网格划分及边界条件 掌握模具受力分析的基本步骤 模具受力分析 相关知识 能力要求 知识要点 在典型的模具应力模拟中，工件将被移除，工件上的载荷力被映射到工具上。在这个试验中，对体积收缩也进行了模拟。 载入Spike.DB 文件(在Problem\Spike文件夹下面） （1）点击 两次在对象列表中添加两个附加的对象（Object4和Object5)。 （2）选中Workpiece，使用 删除按钮直接删除即可。 定义在Z 轴上的速度为0in/sec，取消原D