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/ 攀钢信息工程技术有限公司 提纲 · 总体工艺流程介绍 1 炼钢工艺流程介绍 2 热轧工艺流程介绍 3 钒制品工艺流程介绍 4 轨梁工艺流程介绍 4 焦化 烧结 球团 动力制氧(采购) 炼铁 提钒 攀钢总体工艺流程 矿山原料 热轧 冷轧 连铸 废钢 燃气发电 钛制品 炼钢 钒制品 轨梁 钢管 炼钢工艺介绍 概述：高炉铁水在脱硫、提钒区域进行铁水预处理，待熔炼到适当的时候出半钢，半钢作为生产的原料加入转炉进行熔炼，待熔炼到适当的时候出钢，然后按炼钢计划的要求，在吹氩喂丝站、LF、RH区域进行精练处理，最后将钢水倒入中间包进行浇铸得到板坯。 炼钢工艺介绍-脱硫 脱硫：减轻高炉脱硫负担，降低焦比，同时使转炉实现少渣量操作，提高铁的回收率，降低钢铁料消耗，使钢水终点硫控制在较小范围内，因此铁水脱硫已成为炼钢和炼铁之间的重要环节，也是炼钢厂提高钢质、扩大品种和优化炼钢操作的重要手段。 西昌公司：2座脱硫装置。采用钝化镁粉和石灰粉混合喷吹脱硫工艺，即镁基复合喷吹脱硫方式，喷吹气体选择氮气。铁水脱硫处理周期为33min，其中喷吹时间为9～14min。 炼钢工艺介绍-提钒 提钒：把含钒铁水吹炼成高碳含量并满足下一步炼钢要求的半钢；二是最大限度的把铁水中的钒氧化使其进入钒渣；三是通过提钒得到适合于下一步提取V2O5要求的钒渣 西昌公司：1座提钒转炉。利用选择氧化的原理，采用高速纯氧射流在顶吹转炉中对含钒铁水进行搅拌，将铁水中的钒氧化成高价稳定的钒氧化物制取钒渣的一种物理化学反应过程。 平均冶炼周期为19min。 炼钢工艺介绍-炼钢 炼钢：不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、去除有害气体和夹杂的过程 西昌公司：2座炼钢转炉。通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段，利用对氧等的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧、磷等夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0等并上浮到渣中。 平均冶炼周期为36～38min 炼钢工艺介绍-吹氩喂丝 吹氩喂丝：使合金元素和脱氧产物分布均匀，偏析减少。除气去夹杂效果较好，温度均匀，减少钢包结底现象产生 西昌公司：2套吹氩喂丝站 。向钢液中加入铝线等进行脱氧，同时钢液中吹入氩气净化钢液，氩气使钢水搅动，并形成小而分散氩气泡，这些气泡将H、O、N带走，从而达到去气的目的。 平均每炉处理周期为12min 炼钢工艺介绍-LF精炼 LF炉：钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。 LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。 实际就是电弧炉的一种特殊形式 西昌公司：2座LF炉。用于对转炉的初炼钢水进行温度控制、成分微调、脱氧、脱硫、夹杂物控制及对钢水成分和温度均匀化等精炼处理 。 精炼周期为26～30min 炼钢工艺介绍-RH精炼 RH精炼：全称为RH真空循环脱气精炼法。作用在于使钢水脱气，均匀温度、成分控制和改变夹杂物提高钢的纯净度，改善钢的机械性能 西昌公司：1座RH装置。RH装置采用双处理工位下动式结构，交替对钢水进行处理，两个处理位连续操作的周期为18～28min 。 炼钢工艺介绍-铸机 铸机：将液态金属转变为固太金属的过程。从而将经前序冶炼合格的钢水铸成钢坯 西昌公司：1台2流1650mm板坯连铸机和1台1流1930mm板坯连铸机，分别年产合格板坯240万t和140.9万t 热轧工艺介绍 概述：板坯由加热炉加热后，经粗轧机轧制成厚度约为30-60mm的中间坯，再由精轧机组轧制成带钢，带钢成卷形成钢卷；钢卷经开卷机开卷、精整、剪切等工序后形成钢板。 热轧工艺介绍-加热炉 加热炉：对板坯进行轧制前加热。 CC-CCR　连铸—冷坯装炉轧制，简称冷装 CC-HCR　连铸—热坯装炉轧制，装炉温度一般为400～700 ℃，可称为温装。 CC-DHCR　连铸—直接热坯装炉轧制，装炉温度都在700～1000 ℃，简称热装。 CC-HDR　连铸—直接热轧：铸坯不经加热炉而直接送上轧线。 西昌公司：3座加热炉（预留一座加热炉） 热轧工艺介绍-轧线 轧线工艺：高压水除鳞（清除板坯表面氧化铁皮）、粗轧机（将板坯轧制成中间坯）、高压水除鳞（二次）、精轧机、层流冷却（将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度）、卷取机 西昌公司：1套四辊可逆式粗轧机R2、一套热卷箱、立辊轧机、四辊式精轧机7架、1套带钢冷却装置、2台卷取机 热轧工艺介绍-精整 精整工艺：平整/重卷机组（开卷机开卷、平整、分卷、称重、打捆）；横/纵切机组（开卷机、平整、定尺剪切、打印机或打号机进行、打捆机。 西昌公司：2套平整分卷机组、1套横切机组 钒制品工艺介绍 概述：钒渣经处理后经过球磨等形成精钒渣；精钒渣经焙烧炉等到的熟料进入浸出罐进行浸出反应得到红钒；红钒经还原窑