表面粗糙度设定规范.doc

粗糙度设定规范 目录 粗糙度的定义-----------------------------------------------------------------2 内容-----------------------------------------------------------------------------2 4.1粗糙度介绍--------------------------------------------------------------2 4.1.1粗糙度产生的原因-------------------------------------------------2 4.1.2粗糙度的评价标准-------------------------------------------------3 4.1.3表面粗糙度代（符）号及其注法------------------------------6 4.2表面粗糙度的选用----------------------------------------------------11 4.2.1表面粗糙度的选用原则-----------------------------------------11 4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面--------------------------------12 4.2.3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值-----------------------------13 4.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度-----------------14 4.2.5座椅常用部品粗糙度设定--------------------------------------15 4.3表面粗糙度的检测方法----------------------------------------------16 相关文件---------------------------------------------------------------------17 实施要求---------------------------------------------------------------------17 附件---------------------------------------------------------------------------17 3 定义 粗糙度：加工表面上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。 4.内容 4.1粗糙度介绍 4.1.1粗糙度产生的原因： 由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。 4.1.2 粗糙度的评价标准： 4.1.2.1评定表面粗糙度的基本规定 实际轮廓：一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓(实际表面指物体与周围介质分离的表面)。 取样长度：在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。 评定长度：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度(注：评定长度包含一个或几个取样长度)。 中线：具有几何形状并划分轮廓的基准线。 4.1.2.2表面粗糙度的评定参数 为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2） 间距的大小；通常采用下列幅度参数和间距参数: 轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度内纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值： 轮廓最大高度Rz 在取样长度内，最大轮廓高与最大轮廓谷深之和。 轮廓单元的平均宽度RSm 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在取样长度lr 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。 轮廓支承长度率Rmr(c) 在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。 轮廓支承长度率Rmr(c) 与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨性的指标。其他条件相同时，Rmr(c) 越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。轮廓水平截距c为轮廓峰顶线与平行与它的截线之间的距离。可用μm表示，也可用轮廓最大高度Rz的百分数表示。 Rmr(c)数值用百分数表示。在给Rmr(c)值时， 必须同时给出轮廓水平截距c。 对于上述四种评定参数： ⒈ 与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出Ra 或Rz 及允许值：(1)参数Ra 的概念直观