塑料模具设计衬套设的计.docVIP

塑料成型工艺及模具设计 学生姓名: 王 征070101020059 郝燕飞 090101020038 王思懿 090101020039 课程名称:塑料成型工艺及模具设计 指导教师:王强 目录 一．塑件成型工艺性分析 3 1.1 塑件的分析.........................................................................................................................3 1.2 PA1010的性能分析.........................................................................................................3 1 .3 PA1010的注射成型过程及工艺参数...............................................................................3 二.拟定模具的结构形式 4 2.1 分型面位置的确定 4 2.2 确定型腔数量和排列方式 4 2.3 注塑机型号的确定 4 三．成型零件的结构设计和计算 3.1 成型零件的机构设计 7 3.2 成型零件的钢材选用 7 3.3 成型零件工作尺寸的计算 7 3.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 9 总 结 15 参考文献 16 塑件成型工艺性分析 1.1.塑件的分析 （1）外形尺寸：该塑件壁厚2mm,结构对称，适合注射成型。塑件尺寸外 形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合于注射成型。 （2）精度等级：MT3,查表确定每个尺寸的公差。 （3）脱模斜度：PA为无定型塑料，流动性好，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度40分。 2.PA的性能分析 (1)使用性能：抗拉强度、硬度、耐磨性、自润滑性突出，吸水性强。 成型性能：熔点高，熔融温度范围狭窄，成型前原料要干燥。熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。 密度/ 0.9~0.91 比容/ 0.90~1.10 吸水率/（24h）% 0.2~0.4 收缩率/% 1.52~2.0 熔点/°c 198~210 抗拉屈服强度 40MPA 弯曲强度 70MPA 冲击强度 78MPA 3.3PA的注射成型过程及工艺参数 1.PA1010成型工艺　 PA1010熔程较窄，一般为3～4℃。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。主要成型工艺如下。　　(1)干燥　鼓风干燥温度90℃±5℃ 干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色　　(2)注塑工艺　　料筒温度: 后部190～210℃　　　　　　 中部200～220℃　　　　　　 前部210～230℃　　　　　　 喷嘴200～210℃　　模具温度:20～40℃　　注射压力:60～80MPa　　注射周期:30～50S，　　(3)挤出成型工艺　　螺杆挤出温度：250℃，260℃，270℃，280℃　　模头温度:200～210℃ 拟定模具的结构形式 2.1.分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件的低平面处。 2.2．确定型腔数量和排列方式 （1）数量：