第三章机床变速箱的设计技术总结.ppt

第三章 机床变速箱的设计 第一节 机床的运动学原理 第二节 机床主要参数的计算 第三节 机床传动系统的设计 第四节 主轴组件的设计 第五节 机床传动件的布置 第一节 机床的运动学原理 通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。 　 一、工件表面的形成原理 1. 几何表面的形成 2. 发生线的形成 及机床运动 3. 加工表面的形成 3. 加工表面的形成 （1）轨迹法 （2）成形法 （仿形法） （3）相切法 （4）展成法 （范成法） 二、机床的成形运动 三、机床运动分类 1. 按运动性质分类 （1）直线运动 （2）回转运动 2. 按运动的功能分类 （1）成形运动：主运动、形状创成运动 （2）非成形运动：切入运动、分度运动、 辅助运动、控制运动 3. 按运动之间的关系分类 （1）独立运动 （2）复合运动 一、主参数及尺寸参数 二、运动参数 （一）主运动参数 （二）进给量的确定 （三）变速形式与 驱动方式选择 三、动力参数 　　　 （一）主运动参数 1. 最低和最高转速的确定 2. 主轴转速的合理排列 3. 标准公比?及标准转速数列 4. 公比的选用 5. 变速范围Rn、公比? 与级数Z 三者之间的关系 一、主参数及尺寸参数 　　 主参数指代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数，一些机床还规定有第二主参数。 　　　尺寸参数指机床的主要结构尺寸参数，常包括与被加工零件有关的尺寸和标准化工具或夹具的安装面尺寸。 　　 　（一）主运动参数 　主运动为回转运动时： 主轴转速用 ｎ=1000v/πd r/min 表示。 主运动为直线运动时： 主运动参数用刀具或工件的每分钟 往复次数次／min 表示。 dmin 、 dmax为最大最小经济加工直径 dmax=K1D 　　　 dmin=K2dmax 卧式车床K1=0.5 摇臂转床K1=1.0 K2=0.2-0.25 例题:确定卧式车床主轴的转速范围。 硬质合金车刀半精车小直径钢材外圆时达最高转速， 取Vmax=200m/min； 机床能加工的最大直径为400mm。 　 则：dmax=K1D=0.5 × 400=200mm 　　　dmin=K2dmax=0.25×200=50mm　 高速钢刀具精车合金钢材料的梯形螺纹时达最低转速 取Vmin=1.5m/min； 机床能加工丝杠最大直径在40~50mm左右。 目前，多数机床主轴转速是按等比级数排列，其公比为?。 若某一工序要求的最佳速度为n满足 njnnj+1 实际加工时用nj，则其转速损失为n—nj 相对转速损失率为: 标准公比值有1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。 标准转速系列可由标准数列查取。 　?　　　　　　　　　A 　　　结构 中型机床 　　不能太大 　　　　 不能很复杂 　取1.26, 1.41 大型机床 　　不能大(要小) 　　　　 可以复杂点 　取1.12,1.26 小型机床 　　　可以大一些 　　　 结构简单 取1.58,1.78 半自动车床 　　　　要小 工艺范围小结构不复杂 取1.12,1.26 专门化机床 　　　　要小 工艺范围小结构不复杂 取1.06,1.12,1.26 Z取整　　　　　 齿轮数 18＝18×1 18 对 18＝9×2 11 对 18＝6×3 9 对 轴向尺寸太大 18＝3×3×2 8 对 　　　宜采用双联三联滑移齿轮变速