数控编程三的.ppt

第三章第一节程序编制基础 1、程序编制的一般步骤 程序编制的一般过程 2、手工编程与自动编程以上是数控机床加工程序编制的一般内容与步骤。 二、数控程序指令代码 三、数控程序结构与格式 四、常用功能指令的编程方法 (一)、编程中的坐标系与基准点 1．机床零点与参考点 至参考点时所显示的数值表示参考点与机床零点间的工作范围。 该数值被记忆在CNC系统中并在系统中建立了机床零点，作为系统内运算的基准点。 也有机床在返回参考点（“回零”）时，显示为零（X0，Y0，Z0），表示该机床零点建立在参考点上。 2．工件零点（P） 即工件坐标系的原点，一般选择工件图样上的设计基准作为编程零点。 在工件上以编程零点建立的坐标系称为工件坐标系，其坐标轴及方向与机床坐标系一致。 第三章第二节程序编制中的工艺处理 三、工序设计工序设计是保证加工质量与生产效率的关键，是编写加工程序的工艺依据。 第三章第三节程序编制中的数值计算 第三章第四节数控车床的程序编制 一、数控车床的程编特点 (1)在一个程序段中，根据图纸标注尺寸，可以是绝对值、或增量值、或二者混合编程。 二、车削固定循环程序由于车削的毛坯多为棒料或铸，锻件，因此，车削加工多为大余量多次进刀切除， 所以在车床的数控装置中，总是具备各种不同形式的固定循环功能，如内或外圆柱循环，内或外锥面循环、切槽循环、端面循环、内或外螺纹循环以及各种组合面的仿形切削循环等等。 注意的是，各种数控车床设置这些循环的指令代码及其程序格式不尽完全相同，必须根据使用说 明书的具体规定进行编程。 三、圆头车刀的程编与补偿 上节曾讨论过刀具半径自动补偿G41、G42的作用。目前大多数全功能数控机床都具备这种功能。 3)圆头刀加工圆弧 圆头车刀加工圆弧表面的编程原理与加工锥面基本相似。 图示为圆头刀加工1／4凸凹圆弧表面，AB(粗实线)为工件轮廓，半径为R，圆心O，刀具与外轮廓起、终点的切削点分别为A和B，对应的假想刀尖为P1和P2。 第三章第五节镗铣加工中心的程序编制 一、加工中心机床程编特点 加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。 第三章第六节自动编程 一、自动编程系统概述 在自动编程中，刀具相对于零件的走刀轨迹计算、加工程序单编写，纸带穿孔直至程序校验等，都由计算机辅助方法自动完成。 三、交互式图形数控编程 1、概述 语言自动编程提高了编程的速度和精度。但存在缺点： 2、自动返回参考点（G28） 该指令可以使刀具以点位方式经中间点快速返回到参考点。 格式： G28 X_ Y_ Z_; 目的是防止返回参考点时干涉。 其中X_Y_Z_表示中间点的坐标，可以是绝对值也可以是增量值，取决于是用G90还是G91。应注意： ①G28通常用于自动换刀，执行前取消各种刀补。 ②G28程序段中不仅记忆移动指令坐标值，且记忆中间点的坐标值，直至被新的G28中对应的坐标值替换。 G90 G00 X100.0 Y200.0 Z300.0; G28 X400.0 Y500.0; （中间点是400.0,500.0） G28 Z600.0; （中间点是400.0,500.0,600.0 ） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、自动从参考点返回（G29） 该指令可以使刀具从参考点出发，经过一个中间点到达由这个指令后面的X_Y_Z_指定的坐标值位置。 该指令与G28成对使用，因为其中间点是由G28指定的。 格式： G28 X_ Y_ Z_; 其中X_Y_Z_由G90/G91决定是绝对值还是增量值。 若为增量值，是指到达点相对于G28中间点的增量值。 使用G28之后，该指令不是必须的，可以直接用G00定位有时更为方便。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、换刀程序 加工中心机床的自动换刀装置（ATC）可按加工要求自动选刀；目前基本上采用任选刀具的方式。 1、刀具的选择 刀具选择是指把刀库上指令了刀号的刀具转到换刀的位置，为下次换刀作好准备。 这一动作是靠选刀指令（T功能指令T××）实现的。 如JCS-018加工中心的刀库容量为16把，可用T01-T16指令表示16把刀。 可以将主轴上装第17把刀，指令为T00。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides