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第二章　数控机床的程序编制 §2-1 概述 一、基本概念 二、编程方法 §2-2 手工编程的步骤与要求 §2-3 数控机床的标准及有关规定 §2-4 手工编程 §2-5 自动编程;第二章　数控机床的程序编制;二、编程方法 手工编程—程序编制的全过程均由人工完成。 适用于简单的零件。效率低。 自动编程—编程人员只需根据零件图纸和工艺要求，使用规定的输入方法，将其输入计算机（编程机），计算机（或编程机）自动完成程序编制全过程。 　　自动编程的输入方式有： 　　语言输入方式—指加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参数及辅助信息等，是用自动编程语言编写成源程序后，输入到计算机中。;　　图形输入方式—指用图形输入设备（如数字化仪）及图形菜单，将零件图形信息直接输入计算机，并在荧光屏上显示出来，再进一步处理。 　　语音输入方式—采用语音识别器，将操作员发出的加工指令声音转变为加工程序。 离线编程—与数控系统相脱离的单独的程序编制系统。 在线编程—自动编程与数控系统连在一起。;第二章　数控机床的程序编制 §2-1 概述 一、基本概念 二、编程方法 §2-2 手工编程的步骤与要求 §2-3 数控机床的标准及有关规定 §2-4 手工编程 §2-5 自动编程;§2-2 手工编程的步骤与要求;一、分析零件图纸和制订工艺 内容包括： 对零件图纸进行分析，以明确加工的内容及技术要求，确定加工方案，选择适合的数控机床，设计或选择刀、夹具，确定合理的走刀路线，选择合理的切削用量等。 1.确定加工方案，选择适合的数控机床 考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。;2.确定零件的装夹，并选择夹具 要迅速完成加工零件的定位和夹紧过程，夹具结构大多比较简单。 用通用元件拼装的组合夹具有很大的优越性 夹具本身应该便于在机床上安装， 便于协调零件和机床坐标系的尺寸关系。 柔性自动化加工中应尽量减少工件装夹次数，对于FMS，一般装夹次数不超过3次。 3.正确地选择对刀点和换刀点 　　对刀点—指在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，也是程序运行的起点。故也称为“程序原点”。 ;　对刀点的选择原则如下： １）选择的对刀点应便于数学处理，使程序编制简单 ２）对刀点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。;对刀—是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作 刀位点—是指程序中刀具的基准点;换刀点—更换刀具的位置。 应根据工序内容安排，为了防止换刀时碰伤工件，换刀点往往设在零件的外面。;4.选择合理的走刀路线： 走刀路线的选择原则 １）尽量缩短走刀路线，减少空行程，提高生产率。;内槽—以封闭曲线为边界的平底凹坑 内槽加工分两步：切内腔、切轮廓。 切内腔—从走刀路线的长短比较，行切法要略优于环切法;２）保证零件加工精度和表面粗糙度的要求;当工件边界敞开时，为保证加工的表面质量，应从工件的边界外进刀和退刀。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;5.加工刀具的选择： (1)刀具材料和刀片的选择 ①?一般尽可能选择硬质合金刀具 ②选用涂层刀具 ③应尽量采用可转位刀片;(2)铣刀的选择： ①?粗铣平面时，切削力大，宜选较小直径的铣刀； 精铣时，可选大直径铣刀，尽量能包容工件加工面的宽度，以提高效率和加工表面质量。 ②?铣内凹轮廓时，铣刀半径R应小于内凹轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取R=(0.8～0.9)ρ； 铣外凸轮廓时，铣刀半径尽量选得大些。;(3)孔加工方法与刀具的选择 ①钻孔： 数控加工一般无钻模，钻孔刚度差，为此，采用下列措施： a.?孔深L与孔径D之比应满足L/D≤5。 b.?钻头两主刃应磨得对称，以减少侧向力。 c.?应选用大直径钻头或是中心钻先锪一个内锥坑，作为钻头切入时的定心锥面，再用钻头钻孔，所锪的锥孔也是孔口倒角。;②镗孔： 镗孔是悬臂加工，应采用对称的两刃或两刃以上的镗刀头进行切削，以平衡径向力，减轻镗削的振动。 选择刀具时，要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装、预调用，对选定的刀具，应建立刀具文件，供编程用。;第二章　数控机床的程序编制 §2-1 概述 一、基本概念 二、编程方法 §2-2 手工编程的步骤与要求 一、分析零件图纸和制订工艺 1.确定加工方案，选择适合的数控机床 2.确定零件的装夹，并选择夹具 3.正确地选择对刀点和换刀点 4.选择合理的走刀路线： 5.加工刀具的选择：