采煤专业岗位操作流程.docxVIP

1、综采工作面支架安装标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1-1检查作业地点安全情况检查安装地点顶板支护情况检查煤帮金属网及贴帮支柱安装地点支护符合安装安全技术措施要求安装地点顶网完整、无破损维护工2-1安装前准备1）检查绞车完好情况2）工具准备3）准备注液管路、液枪4）检查支架完好情况1）绞车信号装置、制动、四压两戗、钢丝绳、护网完好，符合绞车使用完好标准2）铁滑车、链环、马蹄环、链条、钢丝绳头、S钩完好符合使用要求3、安装地点配备充足注液管路，并设置单独控制阀门4）支架护帮板、侧护板等连接件销轴齐全完好机电设备完好标准绞车司机维护工支架调向所使用连接件必须完好，强度验算符合要求3-1支架调向1）使用绞车2）使用单体支柱3）借助ED25铲板车4）更改妨碍支架调向单体支柱1）得到当班队干同意后通过声光信号与警戒人员联系清楚后缓慢点动绞车牵引支架2）单体支柱必须使用双股14#铅丝与支架捆绑牢固，升柱时必须执行远距离操作。3）作业人员撤离至安装地点5米以外地点后缓慢启动铲板车，推动支架底座至合适位置4）支架调向过程中必须按照措施要求更改妨碍支架调向的单体支柱，必须执行先支后回。行车不行人，行人不行车绞车司机维护工胶轮车司机维护工1）使用绞车调向时必须设置警戒2）使用单体支柱辅助调向时必须远距离操作3）ED25铲板车运行区域严禁人员作业或逗留。3-2升架完善支架供液系统升架支架管路连接完善、U型销安装完毕支架升紧，初撑力符合作业规程要求液压支架工4-1挪移安装地点支护1）回收单体支柱2）挪移6米π型钢1）2根π型钢交替迈步前移2）π型钢下方单体支柱全部回收3）使用铲板车将π型钢抽移1.5m4)按照措施要求恢复π型钢下方单体支柱维护工胶轮车司机π型钢必须迈步式抽移2、综采工作面采煤机割煤标准作业流程2.1流程概述流程名称采煤机单向割煤标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示2-1上端部斜切进刀采煤机沿刮板输送机弯曲段自开缺口进刀割至机尾1）刮板输送机弯曲段不小于15米；2）采煤机机身完全进入直线段。采煤机司机2-2割三角煤采煤机下行前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，沿刮板输送机弯曲段进入直线段正常下行割煤1）推移杆行程与循环进度相符；2）前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；3）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。采煤机司机液压支架工2-3下行割煤采煤机下行前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，1）机尾煤壁割通；2）工作面顶、底板与顺槽顶、底板的过渡，顶板符合《作业规程》规定，底板平整不得留伞檐、顶煤采煤机司机2-4移液压支架降液压支架、拉液压支架、升液压支架，移液压支架至刮板输送机机头。1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定；2）拉液压支架必须拉满行程；3）初撑力不低于工作阻力的80%。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分-表4-1液压支架工1）液压支架工在立柱后操作；2）移液压支架时确认架前、架间无人。2-5推刮板输送机根据工作面刮板输送机与转载机搭接情况确定推刮板输送机顺序1）推移杆行程与循环进度相符；2）刮板输送机弯曲长度不小于15米，水平弯曲度不超过3度，垂直弯曲度不超过3度，推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定。液压支架工推刮板输送机前确认架前无人。3、综采工作面调采作业流程(机头位置)序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示3-1确定调采位置确定开始加刀的位置（以刮板输送机机头调采为例）。位置准确。液压支架工3-2返机至确定调采位置返机返至确定位置采煤机司机3-3推刮板输送机自机头向调采位置推移刮板输送机刮板输送机平直，推移步距符合调采要求2）刮板输送机弯曲段长度不小于15米。液压支架工3-4下行割煤从调采位置向机头下割落煤均匀，顶底板平，煤壁直，采高在规定值的±100毫米范围内。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分-表4-1采煤机司机3-5移液压支架跟机移架。1）刮板输送机机头至加刀位置液压支架行程逐级减少；2）调采位置附近液压支架与刮板输送机机尾方向液压支架在一条直线上。液压支架工液压支架工在立柱后操作。4、工作面调采（机尾段）标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示4-1确定调采位置确定开始调采的位置(以刮板输送机机尾（调采）为例）。位置准确。液压支架工4-2推移刮板输送机自机尾向调采位置逐架推移刮板输送机1）刮板输送机平直，弯曲段不得大于3