模板支架工程专项方案.docVIP

目 录 1．编制依据、原则、范围 1 1.1编制依据 1 1.2 编制原则 1 1.3 编制范围 2 2．模板支架一般规定 2 3.模板的制作及安装 2 3.1.钢模板制作 2 3.2.木模板制作 2 3.3.其他材料模板制作 3 3.4.模板安装的技术要求 3 4.支架、拱架的制作及安装 4 4.1.重支架、拱架制作的强度和稳定 4 4.1.1.木拱架 4 4.1.2.钢拱架 4 4.2.施工预拱度和沉落 4 4.3.支架、拱架制作安装 5 5.模板、支架和拱架的拆除 5 5.1.拆除期限的原则规定 5 5.2.拆除时的技术要求 6 6.质量检验 6 6.1模板、支架和拱架制作要求 7 6.2模板、支架和拱架制作允许偏差 7 7．安全相关要求 8 7.1.基础处理 8 7.2.满堂支架和门洞搭设 8 7.3．满堂支架安装程序及方法 9 7.4.满堂支架安装施工要求 9 7.5.满堂支架安装安全要求 10 模板支架工程专项方案 1．编制依据施工图文件； 3.模板的制作及安装 3.1.钢模板制作 1）钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 2）钢模板及其配件成品经检验合格后方可使用。 3.2.木模板制作 1）木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 2）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 3.3.其他材料模板制作 1）钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50MPa。 2）高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，制作接缝必须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。 3）圬工外模 （1）土胎模制作的场地必须坚实、平整，底模必须拍实找平，土胎模表面应光滑，尺寸准确，表面应涂隔离剂。 （2）砖胎模与木模配合时，砖做底模，木做侧模，砖与混凝土接触面应抹面，表面抹隔离剂。 （3）混凝土胎模制作时保证尺寸准确，表面抹隔离剂。 4）土牛拱胎 在条件适宜处，可使用土牛拱胎。制作时应有排水设施，土石应分层夯实，密实度不得小于90％，拱顶部分选用含水量适宜的粘土。土牛拱胎的尺寸、高程应符合设计要求。 3.4.模板安装的技术要求 1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 5）当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1／2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。 6）后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。 4.支架、拱架的制作及安装 4.1.重支架、拱架制作的强度和稳定 4.1.1.木拱架 拱架所用的材料规格及质量应符合要求。桁架拱架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。夹木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。面板夹木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定。 木拱架的强度和刚度应满足变形要求。杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定。木拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点连接应采取可靠措施以保证支架的稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。 4.1.2.钢拱架 1)常备式钢拱架纵、横向距离应根据实际情况进行合理组合，以保证结构的整体性。 2)钢管拱架排架的纵、横距离应按承受拱圈自重计算，各排架顶部的标高要符合拱圈底的轴线。为保证排架的稳定应设置足够的斜撑、剪力撑、扣件和缆风绳。 4.2.施工预拱度和沉落 1）支架和拱架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应考虑下列因素： (1)支架和拱架承受施工荷载引起的弹性变形； (2)超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变