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                腈纶二步法硫酸钠废渣的处理及循环利用研究.pdf
                    
 工  业  技  术 
          睛纶二步法硫酸钠废渣 的处理及循环利用研 究 
                                    张伟 李德忠 叶晓军 邢宏斌 
                              ( 大庆石化公司睛纶厂     黑龙江大庆    16 37 14) 
   摘   要: 睛纶生产中有许多含有硫氰酸钠溶剂的硫酸钠晶体废渣料 ,处理非常难 。极易污染环境 ,造成溶剂消耗上升。本文着重 
    论述了混合废渣料的来源及化学组成、废演料中硫氰酸钠的分离与提纯、硫酸钠的转化等过程。通过应用新型硫酸钠晶体废渣料 回收 
   和处理技术,收到了明显的成效 ,较好地解决了上述难题 ,对睛纶生产企业有。 
   关键词:  睛纶   硫酸钠晶体    回收   转化 
    中图分类号: T E 9 3 3     文献标识码:A        文章编号:   1672一379 1(2007)02(c  卜007 1一02 
 1 前言                          (N a Zs o 小 第二步是原液的制备,主要       2 . 3  混合废渣料的化学组成 
   睛纶二步法湿法生产 ,主要以硫氰酸钠          生产工艺有聚合物桨化、溶解、过滤、脱                采用溶液纺丝法生产睛纶,即聚合体先溶 
 为溶剂 ,通过悬浮聚合、水洗、脱水桨化、溶         饱 ,生产合格的纺丝原液 ,送往纺丝处理 ,         于溶剂形成纺丝原液,然后在纺丝过程中脱去 
 解、供纺等工艺过程,最终生产出睛纶丝和毛          在原液的制备过程中所用溶剂为Nas       CN (也  溶剂形成纤维,NaS  CN 分离出去后循环使用, 
 条产品。1’2·1                     有用 MF 、 MAc ) ,同时用NaHso 3作     结晶分离出来的废渣料化学组分大体如下 : 
   腊纶装置生产过程中,硫氛酸钠 回收和          除氧剂,最终转化成NaZS0 4,纺丝工艺主 
 净化的主要任务是将纺丝等车间回收的硫氛           要 由原液 的挤 出、凝 固、溶剂牵伸 ,纤维        3 废渣料中硫橄酸钠的分离与提纯 
 酸钠溶剂收集起来,进行浓缩,并除去在生产          水洗、热牵伸等工序组成。原液经计量过溥            3 . 1  硫橄酸钠的物理化学性质 
 过程 中带入的各种杂质,调整其浓度 、温度、        后 ,从喷丝头 中挤出,在纺丝槽中凝固成纤             硫氰酸钠分子式 :  N a S CN  ,分子量为 
 酸碱度 ( 即pH 值)  等,供原液和纺丝工段作     维,在稀的N a S CN 溶液里进行拉伸以提高       8 1. 074 ,常温下为无色易潮解斜方晶体或粉 
 为溶剂使用jIa  。                   强度 ,使其能够顺利进行水洗 ,随后洗去           末,相对密度为 1. 735 ,熔点为2 87 ℃,熔 
   硫佩酸钠的回收和净化 ,在腊纶生产中          Nas c N 、NaZs o 4及其它一些杂质,形成    于水 (25 ℃水中溶解度 142 . 69/ 100gHZo  。 
 占有相当重要的地位。如果硫氰酸钠溶剂中           15%一17%Na SCN 水溶液 ,然后送溶剂回收     10 1.4 ℃水中溶解度225.69/  100gHZo ) , 
 断供应 ,聚合、纺丝生产就无法进行。如果硫         去除杂和提浓 。                       醉 、丙酮 ,水溶液呈中性 ,与铁盐反应生 
 佩酸钠质爸差,就会影响原液循环效果,同时          之.2  溶剂回收过程产生混合废渣料             成血红色硫氛化铁 ,与亚铁盐基本无反应 。 
 也会影响纤维的质量。特别是311 ,如果硫氰酸          溶剂 回收过程 由前处理、蒸发、结晶、         3.2  废渣料中硫撅酸钠的分离 
 钠溶剂中,硫酸钠的含量越高,对纤维质量的          后处理、溶剂净化等工序组成 。纺丝系统来              用脱盐水将 废渣料全部 溶解 ,制成 
 影响越大 ,硫氰酸钠溶剂消耗也越大。它造成         的Na SCN 溶液用泵送入蒸发装置进行预热,        NaZS0 4饱和溶液,然后送入冷冻室,温度 
 硫氛酸钠溶剂消耗上升,纤维生产成本
                
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