机械制造技术第04次课.ppt

二、珩磨 (honing) 珩磨特点： 生产率较高 孔的位置精度不能保证 加工表面润滑性能好 珩磨应用： 黑色金属的高精度孔 利用带有磨条的珩磨头对孔进行精密加工的方法。 53/60 第六节 精密加工(precision machining) 三、小粗糙度磨削 与普通磨削的区别： 砂轮经过精细修整，使磨粒具有微刃性和等高性。 磨床的运动精度及切削液清洁度都需要相应的提高。 分类： 精密磨削：Ra= 0.2～0.025μm 超精密磨削：Ra= 0.025～0.012μm 镜面磨削：Ra 0.012μm 加工精度不低于0.1μm，Ra值小于0.2μm的磨削方法。 切削 抛光 54/60 第六节 精密加工(precision machining) 用极细磨料的油石，以恒压和复杂相对运动对工件进行微量切削，以减小表面粗糙度为主要目的的精密加工方法。 超精加工举例： 主运动：工件的低速旋转 进给运动：油石的轴向运动及轴向低频振动 磨削过程：恒压力F，变压强P，P小于界面张力时停止 四、超精加工 (superfinishing) 特点： 加工余量极小 加工表面质量好 只能减小表面粗糙度 应用： 常用于大批量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴颈外圆，飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等 55/60 第六节 精密加工(precision machining) 五、抛光(polishing) 抛光过程： 磨粒细微且夹持在弹性抛光器上，其作用力小，不会产生划痕；挤压及高速摩擦带来的高温使加工表面出现极薄的金属溶流层，填平沟痕 抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏对工件进行微弱切削，从而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一种精密加工方法。 抛光器：用沥青、石蜡、合成树脂和人造革等软质材料制成 抛光膏磨粒：粒径1μm以下 特点： 不留加工余量 明显地增加光亮度 应用： 表面的修饰 电镀前的预加工 56/60 第六节 精密加工(precision machining) 第七节 机械加工精度和表面质量 加工精度(machining accuracy) 零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度就越。 加工误差(machining error) 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 加工精度包括： 尺寸精度 位置精度 形状精度 各加工精度的关系： 1、加工精度的概念 一、加工精度 (machining accuracy) form tolerance location tolerance size tolerance 1 1 57/60 第七节 机械加工精度和表面质量 一、机械加工精度 1）加工原理误差 原理误差是指由于采用了近似的加工方法、近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。 2）机床误差 导轨导向误差 主轴回转误差 传动链误差 3）刀具及夹具误差 夹具误差直接影响工件加工表面的位置精度或尺寸精度。 刀具误差会影响工件的形状精度和尺寸精度。 2、影响加工精度的主要因素 58/60 4）工件装夹误差 定位误差 夹紧误差 5）工艺系统变形误差 切削力、夹紧力、重力引起相应的弹性变形和热变形 6）工件内应力 外界条件发生变化，如温度改变或从表面再切去一层金属后，内应力的平衡即遭到破坏，引起内应力重新分布，使零件产生新的变形。 减小措施： 开口过渡环 专用卡爪 一、机械加工精度 第七节 机械加工精度和表面质量 2、影响加工精度的主要因素 粗加工 精加工 时效处理 59/60 60/60 第七节 机械加工精度和表面质量 二、机械加工表面质量 1）表面粗糙度Ra(surface roughness) 2）Ra对使用性能的影响 零件的耐磨、耐疲劳性 耐腐蚀性、配合性能 1、表面粗糙度及其对使用性能的影响 表面质量是指零件在加工后表面层的状况 力学性能 物理性能 化学性能 Ra l f（x） x 2、影响表面粗糙度的主要因素 1）切削残留面积 2）积屑瘤 3）工艺系统振动 第 四 章 作 业 4 5 15 20 22 28 30 36 第三节 切削过程中的物理现象 二、积屑瘤(built up edge) 2、积屑瘤的影响和作用 保护刀刃及代替刀刃切削的作用 积屑瘤增大了刀具的实际工作前角，使切削力减小 破裂会影响加工的稳定性，影响表面质量。 粗加工时可利用，精加工时应避免。 3、积屑瘤的控制 高速（vc＞100m／min）或低速（vc＜5m/min）切削 良好的冷却润滑条件 提高被加工件硬度和强度，降低塑性 21/60 第三节 切削过程中的物理现象 三、切削力 1、主切削力Fc 2、进给力Ff feed force: F在进给运动方向上的正投影。一