电器控制系统设计.pptVIP

电气图纸规范 第二节 电器控制线路的设计方法 人们希望在掌握了电器控制的基本原则和基本控制环节后，不仅能分析生产机械的电器控制线路的工作原理，而且还能根据生产工艺的要求，设计电器控制线路。 电器控制线路的设计方法通常有两种：经验设计法和逻辑设计法。 一、 经验设计法 经验设计是根据生产机械的工艺要求和加工过程，利用各种典型的基本控制环节，加以修补、补充、完善，最后得出最佳方案。若没有典型的控制环节可采用，则按照生产机械的工艺要求逐步进行设计。 经验设计法比较简单，但必须熟悉大量的控制线路，掌握多种典型线路的设计资料，同时具有丰富的实践经验。 通常是先采用一些典型的基本环节，实现工艺基本要求，然后逐步完善其功能，并加上适当的联锁与保护环节。 采用经验设计法，一般应注意以下几个问题： 2. 控制线路力求简单、经济 3. 防止寄生电路 4. 应具有必要的保护环节 二、 逻辑设计法 逻辑设计法是利用逻辑代数这一数学工具来设计电器控制线路，同时也可以用于线路的简化。 把电器控制线路中的接触器、继电器等电器元件线圈的通电和断电、触头的闭合和断开看成是逻辑变量，通过简单的“逻辑与”、“逻辑或”、“逻辑非”等基本运算，得出其运算结果，此结果即表明电器控制线路的结果。 对逻辑函数式进行化简，然后由简化的逻辑函数式画出相应的电气原理图，最后再进一步检查、完善，以期得到既满足工艺要求，又经济合理、安全可靠的最佳设计线路。 1. 逻辑与 2. 逻辑或 3. 逻辑非 4）应考虑电器触头的接通和分断能力，若容量不够，可在线路中增加中间继电器，或增加线路中触头数目。增加接通能力用多触头并联连接；增加分断能力用多 触头串联连接。 5）应考虑电器元件触头“竞争”问题。同一继电器的常开触头和常闭触头有“先断后合”型和“先合后断”型。 “先断后合”型：通电时常闭触头先断开，常开触头后闭合；断电时常开触头先断开，常闭触头后闭合。 “先合后断”型：通电时常开触头先闭合，常闭触头后断开；断电时常闭触头先闭合，常开触头后断开。 如果触头动作先后发生“竞争”的话，电路工作则不可靠。 1）尽量减少触头的数目。尽量减少电器元件和触头的数目，所用的电器、触头越少，则越经济，出故障的机会也越少，如图2-37所示。 图2-37 减少触头数目 2）尽量减少连接导线。将电器元件触头的位置合理安排，可减少导线根数和缩短导线的长度，以简化接线，如图2-38中，起动按钮和停止按钮同放置在操作台上，而接触器放置在电气柜内。从按钮到接触器要经过较远的距离，所以必须把起动按钮和停止按钮直接连接，这样可减少连接线。 图2-38 减少连接导线 不合理 合理 3）控制线路在工作时，除必要的电器元件必须长期通电外，其余电器应尽量不长期通电，以延长电器元件的使用寿命和节约电能。 控制线路在工作中出现意外接通的电路叫寄生电路。如图2-39，电动机正转时过载，则热继电器动作时会出现寄生电路，图中虚线所示，使接触器KM1不能断电，起不了保护作用。 图2-39 寄生电路 1）短路保护 在电器控制线路中，通常采用熔断器或断路器作短路保护。 2）过流保护 过电流一般比短路电流要小。采用过电流继电器和接触器配合使用。 3）过载保护 通常采用热继电器作笼型电动机的长期过载保护。 4）零电压保护 零电压保护通常采用并联在起动按钮两端的接触器的自锁触头来实现。 返回 1 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 图2-46 逻辑与电路 表2-4 逻辑与的真值表 1 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0 0 图2-47 逻辑或电路 表2-5 逻辑或的真值表 图2-48表示与继电器常开触头 相对应的常闭触头 与接触器线圈串联的逻辑非电路。 图2-48 逻辑非电路 1 0 0 1 表2-6 逻辑非的真值表 三相异步电动机全压启动又称直接启动，就是启动时加在电动机定子绕组上的电压为额定电压。这种启动具有电器设备少、线路简单、维修量少等优点。 第一个内容：单向旋转控制 先从最简单的控制线路入手，即手动控制线路。它是通过低压开关控制电动机的启动和停止，看一看它的电气原理图。如开启负荷式开关控制，自动空气开关控制。控制非常简单，仅适用于不频繁起动的小容量电动机，它不能实现远距离控制和自动控制。因此，这种控制线路的应用受到限制。 三相异步电动机全压启动又称直接启动，就是启动时加在电动机定子绕组上的电压为额定电压。这种启动具有电器设备少、线路简单、维修量少等优点。 第一个内容：单向旋转控制 先从最简单的控制线路入手，即手动控制线路。它是通