热喷涂概述.ppt

（2）喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制,因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属、陶瓷、玻璃、布疋、纸张、塑料等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工件变形也小。 （3）设备简单、操作灵活, 既可对大型构件进行大面积喷涂,也可在指定的局部进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。 （4）喷涂操作的程序较少,施工时间较短,效率高,比较经济。 八、各种热喷涂方法概述 （1）氧乙炔火焰喷涂(焊) 氧乙炔火焰喷涂(焊)是最早的喷涂方法。它是利用氧和乙炔的燃烧火焰将粉末状或丝状、棒状的涂层材料加热到熔融或半熔融状态后喷向基体表面而形成涂层的一种方法。 它具有设备简单、工艺成熟、操作灵活、投资少、见效快的特点。 它是目前国内最常用的喷涂方法之一，可制备各种金属、合金、陶瓷及塑料涂层。但是由该方法制备的涂层孔隙度较大, 与基体材料的结合强度也较低。 对于自熔合金而言,如若采用燃烧火焰将其一次喷融或将喷涂层进行二次重熔(有火焰重熔、感应重熔和炉熔等)的方法则称为喷焊, 喷焊涂层由于与基体材料呈冶金结合状态, 因而与基体材料的结合强度大大提高,可以应用于冲击大、负荷重的工况下, 如连续铸造拉矫辊、热轧矫直辊表面采用镍基自熔合金喷焊涂层进行强化, 均获得了十分良好的耐蚀、耐磨和抗热疲劳的强化效果。 （2）爆炸喷涂(D - GUN) 本方法是利用氧和可燃性气体的混合气，经点火后在喷枪中爆炸,利用脉冲式气体爆炸的能量, 将被喷涂的粉末材料加热、加速轰击到工件表面而形成涂层。 气体燃烧和爆炸的结果可产生超音速高能气流, 爆炸波的传播速度高达3000 m /s,其中心温度可达3450℃, 粉末粒子的飞行速度可达1200m /s，因而爆炸喷涂层涂层致密, 与基体的结合强度高, 最高可达24 kg /mm2，该法的缺点是噪音大, 而且爆炸是不连续的, 因而效率较低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （3）超音速火焰喷涂(HVOF) 超音速火焰喷涂(High Velocity Oxy Fuel,简称HVOF)是在20世纪80年代初在普通火焰喷涂的基础上发展起来的一种新型热喷涂技术。它是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或氢气与高压氧气在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧，产生高达3200℃的高温高压燃气，焰流速度高达1500m/s以上,将粉末送进火焰中,产生熔化或半熔化的粒子,高速撞击在基体表面上沉积形成涂层,能够获得比普通火焰喷涂或等离子喷涂结合强度更高的致密涂层。 ? 由于喷涂颗粒以超音速飞行而撞击到基体表面，所以HVOF喷涂涂层的结合强度、密度和硬度都非常高。 高速（可使颗粒获得高的动能和较短的氧化暴露时间）和相对较低的温度是HVOF热喷涂工艺方法最重要的两个特征。 （4）电弧喷涂 电弧喷涂是在两根丝状的金属材料之间产生电弧, 电弧产生的热使金属丝熔化, 熔化部分由压缩空气气流雾化并喷向基体表面而形成涂层。该工艺也具有设备一次投资少, 使用方便、效率高等特点, 但喷涂材料必须是导电的金属及合金丝, 因而其应用受到了一定的限制, 但它的高效率使得它在喷涂Al、Zn 及不锈钢等大面积防腐应用方面成为首选工艺。 （5）等离子喷涂(APS) 当某种气体如氮、氩、氢及氦等通过一压缩电弧时产生电离而形成电中性的等离子体(是物质除气、液、固态外的第四态)。等离子弧的能量集中温度很高, 其焰流的温度在万度以上, 可以将所有固态工程材料熔化。以这种高温等离子体作热源将涂层材料熔化制备涂层的工艺就是等离子喷涂。 等离子喷涂涂层的致密度及与基体材料的结合强度均比火焰喷涂涂层和电弧喷涂涂层的高,而且也是制备陶瓷涂层的最佳工艺。 等离子技术中引人注目之处是设备的大容量化和高输出功率化, 目前气体等离子喷涂设备已有200 kw 的设备出售, 不但大大提高了喷涂效率, 也使涂层质量更为改善, 因而可以实现大面积高质量涂层的连续生产, 如柔性印刷用网纹辊镜面陶瓷层以及高分子薄膜电晕处理用陶瓷绝缘涂层的制备等。 （6）低压等离子喷涂(LPPS) 等离子喷涂可以在不同气氛和不同压力下实现, 当喷涂作业在气氛可控的负压密封容器内进行时就成为低压等离子喷涂。 低压等离子喷涂的优点是：焰流速度高、粒子动能大,形成的涂层致密、结合强度高；低压环境下可对基体进行预热和进行反向转移弧电清理, 进一步提高涂层与基体的结合强度；由于没有大气污染, 涂层材料不氧化成分变化小, 因而可以进行活性金属如Ti、Ta、Nb 等