浅孔留矿工艺在有底柱分段崩落采矿法中应用.doc

浅孔留矿工艺在有底柱分段崩落采矿法中应用 　　[摘 要]本文通过分析有底柱分段崩落采矿法的存在的不足，在采场的设计中充分利用浅孔留矿工艺简单的优点，弥补了传统有底柱分段崩落采矿法中的不足，同一采场内两种采矿方法有效融合在一起，充分利用两种采矿方法的优点，达到采矿方法的优势互补，使整个采场能安全、高效的开采 [关键词]浅孔留矿；有底柱分段崩落法； 水平深孔落矿；优化 中图分类号：TD853 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0005-02 1 引言 矿产资源是有限的不可再生的资源，也是矿山企业发展的基础资料，在矿产资源的开采过程中如何优化采矿方法，为整个开采过程创造安全、高效的环境，提高资源回收利用率显得尤其重要 2 矿山概况 某矿位于云南省易门县境内，距玉溪150公里 ，易门43公里 ，是一座集采、选为一体的大中型铜矿山之一。于1953年开始勘探 ，1958年3月基建，1960年5月简易投产。经过50余年的发展，逐步发展成为年采矿量40余万吨的国有中型矿山，促进了地方经济的快速发展，为中国铜工业发展做出了突出贡献 矿区矿床赋存于上昆阳群绿汁江组地层中，有两个矿段。其中一个矿段分布于F1～F51断层之间，矿体走向南北―北30°～50°，倾向西，倾角30°～75°，矿体主要赋存于黑色层中，受层位控制，呈层状、似层状产出；另一个矿段位于F51断层以南，矿体产于倒转背斜东翼，紫色层组成的构造刺穿体旁侧的白云岩中，受构造控制明显，呈脉状、囊状、柱状、树枝状等复杂形状 3 采矿工艺[1～3] 3.1 水平深孔落矿有底柱分段崩落开采工艺 该矿是一座开采有几年的老矿山，采矿工艺受矿体赋存条件及系统的构成限制，多年来主要采用水平深孔落矿有底柱分段崩落采矿法，也就是将矿块划分为分段；每个分段设有底柱和专用的出矿巷道及凿岩巷道，由上向下分段开采，用中深孔落矿，在崩落围岩覆盖下放矿，水平深孔落矿有底柱分段崩落法标准图如1所示 该方法在分段崩落层的拉底及各分层需要开掘补偿空间，进行自由空间爆破或限制空间爆破。在施工过程中安全危险因素过多，容易造成拉底层的顶板冒落，所以一般在拉底层会预留部分临时矿柱，保证施工安全 3.2 浅孔留矿采矿工艺 为了尽量回收资源，矿山在零星矿体、边角矿体中还采用部分浅孔留矿采矿工艺，即作业人员在矿房的内利用未放完的矿堆支撑，进行凿岩的采矿作业，自下而上逐层回采，每次落下的矿石，只放出1/3左右（有时达35%～40%），其余的2/3暂留在矿房内作为回采作业支撑平台，矿房采完后，将暂留的矿石全部放出 浅孔留矿采矿工艺具有结构及生产工艺简单，采、切工程量小等特点，管理方便，可利用矿石自重放矿，投入设备少、生产管理方便等突出优点，在矿山的薄小矿体中运用较多 4 工程实例 4.1 开采技术条件 该矿72#矿体位于21#矿体以东，22#―24#勘探线之间。该矿体在871、893分层进行了生产探矿，探明了矿体的基本形态，矿体赋存于F10#断层下盘，矿体主要受到F26#、F26#-1断层控制，节理、裂隙较为发育，矿体走向近南北，倾向W，倾角60-75度，矿体走向长约50米，厚7～25米，含矿岩性为泥质白云岩（MG），退色白云岩（DL），矿体上下盘围岩为MP，极不稳固，矿石矿物以黄铜矿为主，斑铜矿次之 72#矿体十六中段以上的部分经过生产探矿后，为充分利用现有工程，减少投入，把采准工程布置在871水平，采下矿体北部的首采采场 4.2 采矿工艺的优化配置 本次研究的采场为7203-04采场，采矿设计范围为：X坐标4560～4620，Y坐标6490～6520，高程876/925（采场尺寸：40米*30米*49米）。根据现有的系统、设备及相关设施确定采用水平落矿有底柱深孔分段崩落法。该采场北边为7201-02供矿采场，东、南边无工程揭露，研究采场位置及相邻关系见图2 （1）采准工程布置：采准工艺为穿脉电耙耙巷出矿工艺，耙巷间距为10米，底柱高5米，漏斗对称布置，斗间距5米。切割工艺为水平拉底布置，指向和补偿空间由本采场拉底提供，876水平为水平拉底 人员、风水管线、电缆经十六中段由1672-3人行材料井进入871水平，至各个作业面；采场通风利于现有的通风系统由1672-3人行材料井进风，经过7203、7204后由后盘回风联到进入回风系统；采出矿石经1673-1下渣井下至十六中段大巷运输 （2）切割工程布置：采用对称布置漏斗，漏斗间距5为米，拉底布置在876水平（底柱高5米）。传统工艺是在分段崩落层的拉底及各分层开掘补偿空间，进行自由空间爆破或限制空间爆破。本采场矿体主要受到F26#、F26#-1断层控制，节理、裂