萨瓦尼尼在空调钣金件中加工能力探析.docVIP

萨瓦尼尼在空调钣金件中加工能力探析 　　【摘 要】本文旨在对空调钣金产品运用柔性自动化生产加工技术， 用于对提高空调钣金件上的生产质量和减少装配时间和成本有益；简而言之，设计与制造对柔性自动化加工能力的技术、工艺知识掌握的越多，对经济利益和社会效益的回报也是不可估量的 【关键词】特灵空调；柔性自动化；钣金；设计；制造 0 引言 柔性自动化生产应用于竞争日益激烈，产品更新换代速度更快的今天，高效率和低成本已成为企业追求的目标。源于传统的手动、半自动折弯机会受各种人为因素、更换模具头、钣金设计的折弯要求、高精确性、材料切换等影响，制约了生产效率与成本的提升；它对复杂钣金加工的能力让不可能的设计成为现实，懂得满足每一个折弯、剪切要求、高精确性，在最短的时间让我们的产品拥有最佳的竞争力。应用柔性自动化加工技术的工业，例如； 空调行业 电梯 家居 1 柔性制造选型 作为世界金属板材柔性加工技术的典范，意大利萨瓦尼尼公司的金属板材柔性加工线考虑了不同设计需求，集成了适于多类型复杂钣金加工的多位立体仓库、冲剪复合中心、多边折弯中心、各类堆垛装置和翻转装置等，是最有效的金属板材生产方式之一。它最大限度地减少了原材料的物流管理，同时最大限度地提高了生产效率；无需任何中间处理，柔性加工线即可完成对标准板材的冲压，剪切和折弯，从而生成金属板材成型零件。初始板料自动上料，而完工后的板材工件通过传动带输送到生产线的末端，不占用人工、流水时间的前提下，使得小批量的生产变得经济而且可行。可以说此类柔性加工解决方案既可以满足大批量自动化生产，又可以满足日益增加的个性化定制钣金特征设计 2 阿玛达半自动数控中心 阿玛达数控半自动冲、剪切、折弯机是21世纪初钣金加工的首选，通过手动更换模具可支持多样化钣金品种的加工，可实现批量生产，但因其加工生产效率低逐步被全自动萨瓦尼尼加工替代 2.1 剪切计算 考虑到阿玛达的加工能力，冲、剪切、折弯等钣金件的展开尺寸与钣金件厚度、折弯角、半径、挖掉的开口材料等因素有关，先要通过手动计算录入系统（省略），这样做的效率提不上去，也无法满足快速交付的订单。传统加工示意图（省略）； 在面对第一代苛刻的订单交付要求，仅仅依靠人工在阿玛达半自动数控中心进行作业已不能满足，加工效率低且成本高。为提升加工能力，新一代萨瓦尼尼全自动数控中心将成为不二之选，无人值守加工、零缺陷率、大批量订单等多项指标成为金属板材加工行业的救星 3 萨瓦尼尼全自动数控中心 它的多边折弯中心配有专利ABT折弯技术，将一组原件、公式、运算法则和装置集成于数据系统中，与设备可靠的性能和一致的加工精度匹配，批量生产出的钣金件合格率接近100% 3.1 钣金设计计算 可用原材料为标准的金属板材，厚度范围为0.5至3.0mm（碳钢板、彩钢板、镀锌板、不锈钢板、铝合金板）， 且具有一套高效的生产系统和流程实现无缺陷质量交付；从PROE设计三维模型到钣金特征，直至输出DXF图纸，导入自带的EditP4软件系统进行后处理后，真正地使虚拟三维模型数据到成品变成现实，为生产制造提供了精益、高效的交付能力。如图；在PROE自带的关系编辑器里，按示意图顺序依次定义钣金厚度、钣金模型展平公式L=（0.55*T）+（PI*R）/2.0、折弯角度、内径等参数；见PROE三维钣金完成图，展平即可自动获取剪切尺寸 3.2 DXF钣金图纸前处理 由柔性自动化加工中心自带的EditP4编程软件可对DXF进行冲、折弯模拟，按照系统默认的加工工序进行全局质量控制。完成上述虚拟加工工序之后，从加工中心模具库里选择刀具、模具开启正式生产按钮，全程加工过程中无需人工值班：冲压、剪切、折弯等 3.3 物料周转系统 原材料从货架（1）送至萨瓦尼尼生产，从其末端输送带取出半成品，转运至装配生产线，再经包装到入成品（2）货架，其一流的全新生产保障系统确保了我们更快、高效地交付大批量生产任务。如图 4 经济性分析 进行空调钣金件的加工作业环境评价时，应考虑一些因素对加工优劣的影响。全自动柔性设备在大批量生产中虽可获得较好的经济效益，但是否采用关键依赖于客户对钣金制品的加工技术要求、年生产量增加需求，以及劳动力成本降低指标 通用计算标准： 以美国特灵空调工厂的一块门钣金尺寸（120mm×470mm）， 有2道折弯，20个圆孔特征为例：一道折弯1.3元/min， 冲圆孔特征0.05元/个，美国工厂劳动力147元/小时，萨瓦尼尼费用为2.5元/min。为减少计算量这里省略钣金材料费、设备折旧、维护费用。可得： 阿玛达半自动加工，生产（2台设备制作冲、折弯）需要10分钟，成本是：147*（10