切削液(10.16).ppt

在矿物油中添加油性添加剂，将改善润滑作用。但温度高于200℃以上时将失去吸附能力。 切削液的种类 切削钢等塑性材料时，可以使用切削液； 切削铸铁、青铜等脆性材料时，可以不用切削液； 切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，摩擦状态为高温高压边界摩擦状态，宜选用极压切削油、极压乳化液，有时还需要配制特殊的切削液； 切削铜、铝及铝合金，为了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液或煤油等。 粗加工时，切削用量大，产生的切削热较多，这时使 用切削液的主要目的是降低切削温度，故应选用以冷 却性能为主的切削液。 谢 谢 ！ * * 切削液的作用 切削液的作用主要有冷却、润滑、清洗和防锈。 冷却作用 可以迅速将切削过程中产生的热量从切削区带走，使切削区温度降低。切削液的冷却性能决定于其导热系数、比热、汽化热、温度、流量、流速及冷却方式等。 切削液主要用来降低切削温度和减少切削过程中的摩擦。合理使用切削液对减轻刀具磨损、提高表面质量及加工精度都起着重要作用。 切削液的种类对冷却效果有很大的影响。 切削液本身的温度对冷却效果有很大的影响。 第五节 切削液 切削液 切削过程中，刀具与切屑、刀具与加工表面间的摩擦剧烈。采用切削液可起到润滑作用，减轻摩擦。这时的润滑状态可以分为三种： 润滑作用 极 性 润 滑 油 膜 的 形 成 液体润滑 接触面之间形成完全的润滑油膜，金属的直接接触很小或近于零 干摩擦 切削液未起作用，接触面完全保持金属与金属的接触 边界润滑 介于两者之间、接触面间大部分为润滑油膜，小部分是接触面的直接接触 切削液添加剂 油性添加剂 极压添加剂 主要利用添加剂中的化合物，在高温下与加工金属快速反应形成化学吸附膜，从而起固体润滑剂作用。但有些对有色金属和钢铁有腐蚀作用，应注意合理使用。 表面活性剂 使矿物油微小颗粒稳定分散在水中，形成稳定的水包油乳化液。表面活性剂是一种有机化合物，除起乳化作用外，还能吸附在金属表面，形成润滑膜，起润滑作用。 切削液 清洗作用 切削液应能将切屑或磨粒冲走，以免切屑堵塞或划伤已加工表面及机床导轨，对磨削、深孔加工等工序特别重要。 防锈作用 为了防止工件、机床、刀具受到周围介质的腐蚀，要求切削液具有良好的防锈作用。防锈作用取决于切削液本身的性能和使用的防锈添加剂。 一些切削液中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。 切削液 水溶液 乳化液 切削油 主要成分是水，冷却性能最好，透明易观察。但纯水易使金属生锈，润滑性能差，需加入添加剂。 用乳化油加70％～98％的水稀释而成，润滑性能优于水溶液，但润滑和防锈性能仍较差，需加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂。 以矿物油为基体，但纯矿物油不能形成坚固的润滑膜，需加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂，提高润滑和防锈性能。 切削液 切削液的选用 加工中使用的切削液要根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等情况综合考虑，合理选用。 工件材料方面的考虑 切削液 刀具材料方面的考虑 高速钢刀具耐热性差，一般应采用切削液。 硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。必要时采用低浓度乳化液或多效切削液，但是浇注必须充分、连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。 成形刀具、螺纹刀具、齿轮刀具等价格较贵，要求刀具耐用度高，可采用极压切削油。 加工方法方面的考虑 钻孔、攻丝、铰孔和拉削等工序的刀具与已加工表面的摩擦严重，宜采用乳化液、极压乳化液和极压切削油。 磨削加工温度很高，且会产生大量的碎屑，要求切削液具有良好的冷却和清洗性能，常采用乳化液。 切削液 从加工要求考虑 粗加工，选用水溶液或低浓度乳化液 精加工，选用极压切削油或高浓度乳化液 从刀具材料考虑 高速钢，需用切削液；Y合金等,可不用或充分连续用 从工件材料考虑 钢等塑性材料，需用切削液；铸铁等脆材，可不用 高强度钢等难加工材料，宜用极压切削油或乳化液 从加工方法考虑 钻孔铰孔、攻螺纹和拉削等，宜用极压乳化液或切削油 成形刀具齿轮刀具等用极压切削油；磨削宜用乳化液 切削液的合理选用归纳 切削液 加工要求方面的考虑 切削加工中，除了采用切削液进行冷却、润滑之外，有时也采用固体的二硫化钼作润滑剂及采用各种气体作冷却剂，这样可以减轻飞溅造成的不良影响以及减少化学腐蚀作用。 精加工时，要求减小加工表面粗糙度和提高加工精度，应选用以润滑性能为主的切削液。 切削液 润滑油术语 粘度 就是液体的内磨擦。 绝大多数的润滑油是根据其粘度来分级的，是各种机械