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输油管道事故处理及分析 　　摘要：现如今，输油管道在石油资源的运输中起到越来越重要的作用，并且已经成为石油的主要运输渠道。然而，随着我国输油管道的不断增加，输油管线日益延长，导致输油管道的事故发生情况也随之增多，因此必须采取有效措施预防与控制输油管道事故，减少事故的发生。基于此，文章对输油管道事故的处理展开了分析与探讨 关键词：输油管道；管道事故；事故预防；事故处理；石油资源 文献标识码：A 中图分类号：TE832 文章编号：1009-2374（2017）08-0222-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.08.109 在石油资源的运输中，输油管道发挥着至关重要的作用。在石油输送过程中，自然因素、技术因素及人为因素等多种因素均会引发事故，例如火灾、凝管及穿孔泄漏等，这些事故一旦发生，就会带来极为严重的环境污染、经济损失及人身事故等，危害极大。因此，必须加强输油管道安全管理，全面分析输油管道事故因素，做好事故的?A防措施，发生事故及时采取有效措施予以处理，将事故危害降到最低 1 输油管道事故因素 1.1 输油管道被腐蚀 管道腐蚀问题是导致输油管道发生事故的常见因素之一，其中发生最普遍的是电腐蚀。通过对输油管道腐蚀问题的分析，发现管道腐蚀位置多发生在被钢丝勒伤的绝缘层处，而绝缘层内有土块覆盖的位置则发生管道腐蚀的现象最为严重，因为土壤中富含碱、盐、水等物质，pH值、电阻率及孔隙度等对管道均具有强烈的腐蚀性。因此，可以推断，导致管道发生腐蚀问题的主要因素在于绝缘层损伤或绝缘效果较差。另外，地下电流容易导致管道电位不稳，甚至可达到几十伏，这在很大程度上为管道电腐蚀的发生埋下了安全隐患 1.2 管道强度被破坏 管道强度被破坏是导致输油管道发生事故的又一重要因素，而导致输油管道强度被破坏的重要因素在于管道热变形的发生。通常情况下，石油管道输送方式为埋地输送，施工温度与管道内部操作温度产生强烈的温度差，导致管道热变形的发生，进而使弯头发生破裂，最终造成石油的严重泄漏，带来难以预估的危害。尤其在地势低洼处及管道埋设条件差的地段，土壤对管道难以形成有效约束，导致管道热变形程度更深，管道破坏程度更严重 1.3 输油设备管理问题 从输油设备管理来看，输油管道安全事故通常发生在加热炉、阀门及输油泵等设备上。其中加热炉所引发的常见事故主要为加热炉存在结构问题，使炉管局部热度过高，导致炉管被烧，引发火灾；没有将燃料气阀门关好，使得炉膛内留有空气，在对加热炉进行点燃时，通风操作不当，导致炉膛发生爆炸事故等。阀门所引发的常见事故主要为阀门限位开关被损坏，阀板容易被卡住，将阀体损坏，导致漏油事故的发生。输油泵引发的常见事故为输油泵抽空，将机械烧坏或润滑油油量少、供油不足导致轴瓦被严重烧毁 1.4 输油调度问题 从输油调度上来看，在输油管道管理中，输油调度是一项非常重要的工作，要求必须全面熟悉输油站设备，掌握设备的相关操作方法与技术。但是在现实情况中，输油调度工作不到位，导致管道爆管、憋压等现象时有发生，对输油管道的安全管理带来严重影响 2 输油管道事故的预防 2.1 预防管道腐蚀现象的发生 第一，加强管道保护。对于输油管道的保护工作，应从以下三方面着手：（1）在管材的选用上，应选择耐腐蚀性较强的材料，例如塑料管、水泥管或低合金钢管等，避免埋地管道受到土壤腐蚀；（2）在管材表面的处理上，可在输油管道外层表面涂抹防腐涂层，例如玻璃布或沥青等涂料，增加土壤与管道表面之间的电阻，进而降低电流对管道的腐蚀强度；（3）在电腐蚀的预防上，可采取排流保护方法，也可通过外加电源来实现阴极保护 第二，预防管路内发生腐蚀。输油管道管路内部发生腐蚀的主要原因在于水、氧、硫等物质生成锈、硫化亚铁，因此为预防管路内发生腐蚀，可将适量缓腐剂或防腐涂料用到管路内壁，同时将管路材料换成耐腐蚀性强的非金属材料 2.2 强化HSE管理，规范安全评估流程 HSE即健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）管理体系。在输油管道安全管理中，管道具有线路长、点多且分散等特点，因此必须强化HSE管理，完善操作流程，保证管理程序的规范性。对于相关操作人员，应首先明确自身岗位职责，树立强烈的安全意识，严格按照工作规程进行操作，避免因人为因素造成输油管道安全事故的发生 另外，在输油调度系统的运行中，应对输油管道安全风险进行全面评估，针对经常发生安全事故的位置与因素进行安全监测，对于可能发生的事故做到提前预防，并做好应急措施。同时，定期组织人员进行安全事故处理演练，强化全员安全意识，增强对事故的预防与处理能力 2.3 重视操作训练，增强事故处理能