品保部成本降低实施计划.ppt

深圳杰思管理策划有限公司编制 杰思顾问-全面管理专家 JESS Consultant - Total Management Expert 品保部报告资料 ------洪晓卿 降低浪费 本部门工作不足之处及建议改善 公司流程规划 报告内容 Sensor损耗控制 DSP损耗控制 产品标准完善 F/W验证进度控制 验证 一. 降低浪费 从本部门管理角度出发做好以下五个方面来降低浪费： 1.Sensor损耗控制 IQC进料 对目前的IQC重要材料Sensor进料检验方法进行评估，查找存在 的不足之处， 包括测试设备、测试人员、测试方法，并针对这些不足制定计划进行改善； 并与供应商检讨可退货标准，将选出的不良退货至供应商，以此减 少来料不良材料的损失。 如OV5620 Sensor之前IQC全检之后上线仍存在10%左右的Hot pixel及Noise不良，通过改变进料检验的方式，通过增加检查全黑照片档案大小（a.小于540K----判为为A品，暂供Polaroid产品使用 b.540K至580K---判为B品 c.大于580K-----判为C品） ，可以将此不良进行有效的控制，通过此种方式，上线后的不良率已下降到1%左右； 并与OV厂商进行了检讨确定上述方式挑选出的C品Hot pixel Sensor可以作退货处理，以此减少了Sensor拆装的人力及Sensor物料损耗。对于检验OV5620的检验方式，会再使用配备快门的F/W（如Polaroid版本）进行检查，以更好地控制不良。 1.Sensor损耗控制 从7月10日增加检查全黑照片档案大小后，共检测98,510PCS，其中挑选出的C类品有5,339PCS,比率为5.42%，避免流入至生产线。 B. 制程Sensor补点导入 目前，部分机种在制程生产中，未做Sensor补点动作，如未带快门的TDC55X、TDC56X、TDC57X、TDC58X、TDC59X机种有补点F/W，并未导入至生产制程，此会影响影像效果（如出现彩点），导致Sensor维修拆装，引起人力及Sensor的损耗。 QA在验证阶段，会对所有新机型的补点及校色程序进行管控，评价其性能，同时，会工程部共同讨论在制程生产中导入此项作业，用以减少Sensor的不良。 Sensor维修拆装作业改善 目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗， QE会对此项作业进行稽核。 1.Sensor损耗控制 D. Sensor退料确认 Sensor退料均需经过相应制程段IPQC及QE工程师确认，以减少误判所造成的损失； 对于退料的Sensor，IQC会进行100%全数检查，并由IQC班长以上人员进行核查，确保来料不良的物料被确立，并退回给供应商，减少物料损耗的损失 1.Sensor损耗控制 2. DSP损耗控制 IQC全面确认现在使用的DSP哪些无测试架，并评估需要制作测试架名目及数量，并提交至工程部申请制作； 2) 对于生产线退料的DSP，进行全数的检测，以避免误判的良品被报废，而造成损耗。 3) DSP维修拆装作业改善 目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗，QE会 对此项作业进行稽核。 2. DSP损耗控制 3. 产品标准完善 对目前的产品标准进行检讨，包括产品外观、影像品质、LCD显示及解析 度, 确定哪些标准需要进行调整完善； 依据检讨状况对文件进行修改调整； 调整完善后，对相关的IPQC、OQC、QA及生产线人员进行培训。 通过以上方式，减少因前后段标准不统一造成误判，减少因标准过高的品质过剩,从而减少相应原因所造成的物料及重工人力等损失。 4. FW验证进度控制 通过以下方式，减少因F/W进度与生产计划配合差异，所造成的人力成本浪费： A. F/W验证主计划制定 QA安排专人对F/W的验证总体状况进行规划，以PMC的生产主计划中的出货日期为参考，排定F/W测试的前后次序，当生管的生产计划发生变更时，QA会依照其进行调整；当PMC的生产主计划中的订单生产时，QA F/W无法完成时，会主动与PMC进行联络调整生产计划； B. F/W相关信息完善 QA会在F/W验证进度表上，列出各版F/W所适用相机的主要部件型号（DSP、SENSOR、SDRAM/DDR、NAND Flash、LCD、LENS），PMC后续查F/W时，将会关注F/W所适用的机种，尤其当以上主要物料发生变更时，PMC会对F/W进行确认，若有异常，请及时提