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预制场监理技术控制要点 　　[摘 要]预制场标准化建设和施工方法，技术措施 [关键词]施工、技术、原材料、试验 中图分类号：U455.471 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0387-01 随着预制场的标准化和模块化的建设，有必要将施工技术控制和原材料试验控制等进行明了的叙述 1 预制场的标准化建设的一般要求 1.1 分项工程开工报告等技术资料已审批、交底 1.2 台座、张拉平台建设及龙门吊安全检查已完成 1.3 预制场使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。张拉设备已进行标定 1.4 各种原材料试验检测都满足规范和设计文件要求 1.5 张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调 1.6 施工配合比经监理批复，钢绞线、波纹管、锚具等经外委试验合格 2 预制场建设 2.1 预制场的选择和规划 2.1.1 预制场内施工用水用电必须有专门的线路，和预制场的场地施工同时规划、施工、使用。预制场的布置应满足预制、移梁、存放的施工作业要求。台座间距应大于2倍顶板模板宽度。龙门吊安装完后应及时检验，方可投入使用。龙门吊的行走轨道必须单独布设，且基层必须满足承载力要求 2.1.2 场地内可根据台座数量和梁片养生时间设计自动喷淋设备，养生水管及蒸汽养生管道，确保梁片的每个部位都能养生到位，特别是翼缘板底面及横隔梁位置。必须有排水设施，并采取有效措施防止场地沉陷 2.1.3 台座数量可根据经验公式计算得出（B≥2D/T）。B是模板数量。D是总需求梁数量T是工期 2.1.4 底模采用通长钢模板，厚度满足设计要求一般为6-8mm，平整度不大于2mm，两端高差不大于5mm，并保证钢板平整、光滑、及时涂脱模剂 2.1.5 台座设置反拱应满足设计要求一般宜小于2cm.台座两端应设置楔形垫块。两侧设橡胶止水胶条 3 施工方法 3.1 先张法理地膜、施工放样、侧模安装、绑扎地板钢筋、张拉、安装端头模板、安装内膜、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土、养生 3.2 后张法：清理地膜、施工放样、侧模安装、绑扎钢筋、安装预应力管道、安装内膜、安装端头模板、绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土、养生、张拉、压浆、封锚 4 施工控制要点 4.1 钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接按规范及设计图纸进行。为了保证钢筋位置的正确和节省制梁台座的周转时间，专门制作底腹板和顶板钢筋绑扎胎具来进行钢筋绑扎，再吊装至制梁台座绑扎调整。胎具采用用型钢制作，其外形分别按照梁体底腹板及桥面形状制作 4.2 保护层垫块宜采用高强混凝土圆形垫块，绑扎牢固 4.3 模板要认真打磨并涂专用脱模剂。内膜可以压杆和地锚固定结合平滑，采取有效措施防止上浮 4.4 钢筋绑扎和波纹管锚垫板位置计算准确固定。可在胎具上标注。波纹管的联接处应密封好，保?C不漏浆 4.5 锚下加强筋和螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋和锚垫板应配套 4.6 混凝土 4.6.1 按阶梯法施工，有漏斗配合，保证混凝土的连续性 4.6.2 有同体养生试块 4.6.3 混凝土的收面 底板利用水平尺刮平后人工收面，桥面采用整平机和人工收面相结合。整平机的震动器产生激振力，提浆整平。振动提浆完成后，施工人员站在辅助桥面收浆抹面架上对混凝土表面进行收浆抹面，在混凝土初凝之前再进行二次收面。桥面一经收浆抹面，初凝前不得踩踏 4.7 预应力施工 4.7.1 张拉前混凝土强度不小于设计规定值，养生期限和强度可回弹 4.7.2 张拉采用张拉力和伸长量双控。宜用智能张拉。钢铰线铺设○1预应力筋钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢铰线按《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢铰线的冷拉伸长率、钢铰线冷拉后的弹性回缩量，试验合格才能使用，附进场钢铰线检验报告。钢绞线张拉力稳定后方可锚固。钢铰线铺设○1预应力筋钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢铰线按《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢铰线的冷拉伸长率、钢铰线冷拉后的弹性回缩量，试验合格才能使用，附进场钢铰线检验报告 4.8 压浆 4.8.1 宜采用真空压浆。压浆剂的水胶比控制在0.26-0.28，初始流动度不大于13s.。继续压浆并在0.5Mpa-0.6Mpa压力下保压2min。压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。压浆作业结束后30？min再拆除进、出浆口阀口，压浆帽待浆体终凝以后拆除。注浆时让出口冒充废浆，直到不含气体的废浆排除。低温时应蒸养一天 4.8.2 应对压浆委托有资质的单位对压浆效果监测。