通过适当的安装来提高设备可用率.PDFVIP

©2005 年艾默生过程管理 保留所有权利 您亦可登陆 www.PlantWebU 浏览下列和其它相关资源信息. 设备可用率 201 通过适当的安装来提高设备可用率 本教程包括了: 1 综述 2 传动设备 – 不恰当的清洗 – 没对准 – 不平衡或松动 – 探测错误 3 现场设备 – 极端的设备温度 – 过度的震动或摇动 – 不适当的连接和定位 – 不适当的建筑材料 4 阀门 5 检测安装问题 综述 增加可用率获得的每一个额外工作小时都对您的利润产生影响。既然利益如 此丰厚，那么您怎么做才能将可用率提高到最大的限度呢？ 您必须从最基本的开始做起。随着使用时间的增加，就算是最好的设备也会 因为磨损或是损坏而发生故障，其故障原因在引起破坏之前很难被发现。令 人吃惊的是许多故障发生在设备生命周期的早期，这类故障都是因为不当的 安装所造成的。实际上，不当的安装会减少设备80 ％以上的使用寿命，导致 早期故障和可用率的降低，同时它又需要更高的维护、折旧和持续的资金成 本投入。无论您是新建一套过程设备，还是用新设备来取代更换现有设备， 适当的安装都会产生巨大的经济效益。 压力因素，诸如过度的振动、污染物、极端的温度和压力等，常常都施加于设备上。纠正这些操作可以消除早 期故障高发期和晚期疲劳区，从而增加设备可用率，减少维护和维修的费用。所有这些都会对工厂的收益产生 直接的影响。幸运的是，许多用来降低维护成本的监测技术也同时可以鉴别安装错误，从而消除早期故障。 在本教程中，您将了解到降低设备可用率和使用寿命的各种安装错误，其中所涉及的设备类型包括了传动设 备、现场设备和阀门。 提示 当您浏览本教程时，请留意以下这几个问题的答案： 影响传动设备可用率的最常见安装错误是什么？有什么监测技术可以侦测到它们？ 影响过程仪表的最常见安装错误是什么？有什么诊断技术可以侦测到它们？ 安装阀门时最常见的问题是什么？ 传动设备 传动设备对于工厂的效益产生巨大的影响，这是因为泵、马达、压缩机和其他一些传动设备的故障常常立即导 致生产上的损失。 此外，传动设备的灾难性故障时常导致巨大的间接损失和许多难以控制的污染物泄漏。 如果能够仔细地避免一些常见的安装问题并在问题确实存在时及时检测出来，那么就可以将由故障所产生的不 利经济影响降低到最小。 一些常见的传动设备安装错误包括了： 不适当的清洗 没对准 不平衡 松动 以上这些因素要么单个出现，要么多个一起出现，其结果可以使得设备的使用寿命降低 10 倍。 传动设备 不适当的清洗 不适当的清洗和维护安装程序会将一些化学物质，湿气和研磨性颗粒污染物引入到设备之中，导致设备产生腐 蚀或研磨损斑。这种类型的损伤可以使轴承寿命减少 80 ％甚至更多。 在安装之后立即更换润滑剂可以消除潜在的污染物，从而防止损坏的发生。但是这种措施一定要及时。一旦损 坏已经产生，再怎么更换润滑剂也不能逆转腐蚀。腐蚀的速度可能会有所降低，但不可能停止。 传动设备 没对准 设备没对准会向设备施加不适当的压力，从而导致早期的磨损故障。 没对准有两种情况。第一种是两部件轴心还是平行的，但是相互有所偏移；第二种 就是轴心不平行而成一定的角度。接口不对准会令轴承，轴承垫圈，齿轮和其他的 一些接触部件过度疲劳。由于各种部件在工作时相互都会有段磨合过程，所以小的 连接问题总是不可避免的。重要的是在确定部件连接准确之后再进行加固。 使用激光导向仪这类的技术可以避免连接不准确的现象发生。 用激光导向工具 进行正确的安装 旋转式设备 不平衡和松动 运行平稳的机器很少发生故障；反之就很容易发生