电动机维规程.doc

目的 : 建立各车间电动机维护检修相关规程 适用范围: 适用于本公司三相异步电动机维护和检修 权责： 3.1 值班电工负责对各车间电机的日常保养。 3.2 电控车间负责对值班电工工作的检查及本公司电机维修指导、联络外委等工作。 参考文件：GB755-2000旋转电机定额GB4942. 1 电机外壳防护分级。 作业内容： 拆卸前的准备 5.1.1了解电机结构、运行状况及相关资料。 5.1.2准备检修、拆卸相关工具（拉码、套筒等专用工具）及配件。 5.1.3切断电源开关，拆除电源线并做好与电源线相对应的标记，避免恢复时接错相序。 5.1.4测试电机绝缘电阻及进行外部检查。 5.1.5拆下的部件应按顺序排列并妥善保管。 5.1.6用錾子或油漆在端盖、轴、接线桩等配件上做好标记以便装配和对正同心。 5.1.7记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离，装配时按原数据复位。 拆卸外围部件 5.2.1用相应的工具拆卸联轴器、皮带轮或其他转动部件。 5.2.2拆卸电机的地脚螺丝或与其他部件联接的螺丝。 拆卸端盖 拆下电机尾端散热风叶罩。 用卡簧钳拆下电机尾部风叶的卡簧或定位螺丝并卸下风叶。 用錾子或油漆在端盖上做好标记以便装配时按原位安装。 前、后端盖上如有轴承外盖应先拆除。 根据不同的端盖螺栓选用合适的拆卸工具。（如梅花扳手，不宜用活动或开口扳手以免拆卸螺栓受损） 按对角顺序旋下（装配）端盖螺栓，使端盖各部分受力均匀。 拆卸转子 用木质或橡胶榔头轻敲前后端盖，使端盖分离止口脱离机座。 小型电动机可只拆风扇一侧的端盖，将前端盖和转子用手握住慢慢从定子中抽出。 中型电机转子可用铁质长套管套在转子一端轴上，两人合作将转子从定子内中稍微 抬起慢慢抽出，抽出时注意不能碰伤定子绕组。 立式安装的电机应先拆上端盖后拆下端盖，以防止转子掉落地面造成人员伤害。 转子抽出后应放置在用软布垫或木板上，防止转子铁芯与硬物碰撞变形损坏。 拆卸轴承 5.3.1用拉码拆卸，拉码爪脚勾住轴承内圈而不能放在外圈上，以防拉坏轴承，拉码丝杠 顶点对准转轴中心并与转轴保持平行，均匀用力转动手柄缓慢将其拉出，为方便拆卸可事先渗滴些润滑油或除锈剂再操作。 5.3.2用金属铜棒拆卸，当没有拉码或不适用拉码拆卸时，可用合适的铜棒顶在轴承内圈上，由里向外用榔头敲击铜棒将轴承慢慢敲出，敲击时不能用力过猛，为使轴承内圈受力均匀，应轮流敲打轴承内边对称着力点。 5.4解体后检查 5.4.1检查前后轴承，转动应灵活无卡涩，声音正常，内外圈无松动，如异常须更换。 5.4.2检查线圈的绝缘有无损坏，绝缘漆膜是否老化、变色。 5.4.3定子绕组在线槽内安放紧固、槽楔无松动、绑绳无断裂，绕组绝缘无损伤漆层完整，转子无扫膛摩擦痕迹。 5.4.4清除线圈上灰尘和油垢，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。 5.4.5金属零件的锈蚀可导致电机漏电、着火及增大运转阻力，必要时清扫和除锈 5.4.6转子鼠笼条(或线圈)端环有无断裂及防松装置是否完整。 5.5轴承装配 5.5.1冷套法： 5.5.1.1把轴承套在转子轴上，用一段铁管顶在轴承的内圈上，用榔头敲打铁管另一端，缓慢将轴承敲入到位。 5.5.1.2把轴承套在转子轴上，铜棒一端顶在轴承内圈上，用榔头敲击铜棒缓慢将轴承敲入，铜棒在轴承内圈上的着力点应对称地更换，使轴承均匀受力。 5.5.2热套法： 5.5.2.1轴承可放在温度为80～100℃的变压器油或透明油中，加热20～40分钟后。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。 5.6转子及端盖装配 5.6.1转子及端盖装配与拆卸工序相反进行即可。 5.7润滑脂的加注 5.7.1轴承润滑脂的加入量应为内部间隙的1/2-2/3，同一轴承内不得加入不同的润滑脂。 5.8装配后检测： 5.8.1维修现场做到工完、料尽，现场清洁整齐。 5.8.2盘车检查电机转子转动是否灵活，应无碰、卡现象。 5.8.3引出线连接紧密牢固，相序正确。 5.8.4外壳油漆完整，接地良好。 5.8.5定子直流电阻测试在规定范围内，无短路或断路现象 5.8.6定子线圈绝缘电阻在常温下测试不应低于0.5MΩ 5.9试车 5.9.1空载试车 5.9.1.1点动检查电动机运转方向是否正确后方可正式启动。 5.9.1.2电机第一次启动一般在空载情况下进行，运行时间不少于1小时。 5.9.1.3记录空载运行电流，应符合使用说明书等有关规定，一般相差不大于10％。 5.9.1.4监视并记录三相电流平衡情况，不平衡值超过规定值应停机检查。 5.9.1.5检查电动机运行声音无异常，如电动机内部或外部有碰卡摩擦等不正常的响声，应立即停车检查。 5.9.2负载试车 5.9.2.1交流电动机带负载连续启动次数为2-3次。 5.9.2.2检查电动机运行声音