2-20火电厂提高空压机系统安全性与经济性介绍b版本.ppt

04经济分析-计算条件 改造后的空压机省气21%，即43m3/min×21%=9m3/min 改造后的空压机仅需气量为 ：43m3/min- 9m3/min =34m3/min =2040m3/h 查阅空压机功率与流量曲线得：改造后空压机功率约为190kW 根据改后34m3/min选取干燥器加热功率不变，风机功率为7.5kW 改造后的空压机系统，采用成品气再循环技术，增加了鼓风机7.5kW，运行时间按照2.5h/次（6次/天），电加热功率取24kW，加热时间取2h/次（6次/天），电价按0.37元/kWh，每年开机7200h（300天/年）。 空压机消耗电费： 190kW×7200h×0.37元/kWh =50.6万元 鼓风机消耗电费：7.5kW×2.5h×6次/天×300天×0.37元/kWh =1.2万元 加热器消耗电费：24kW×2h×6次/天×300天×0.37元/kWh =3.2万元 三项合计：50.6+1.2+ 3.2 =55万元/年 04经济分析-计算条件 系统名称 空压机 电费（万元/年） 干燥器电费（万元/年） 总费用 （万元/年） 原系统 66.6 6. 7 73.3 改造后系统 50.6 4.4 55 节省费用 18.3 节能比 25% 投资 40 回收年限 2.2年 04经济分析-计算条件 方案一 成品气再循环技术 04经济分析-计算条件 改造前按照1台空压机考虑，吸气阀消耗成品气量取25%，电价按0.37元/kWh，每年开机7200h（300天/年）。 空压机损耗电费：1×250kW×25%×7200h×0.37元/kWh =16.7万元 改造后，建立恒压供气系统，吸气阀消耗成品气量取5%。 空压机损耗电费：1×250kW×5%×7200h×0.37元/kWh =3.3万元 系统名称 空压机 电费（万元/年） 干燥器电费（万元/年） 总费用 （万元/年） 原系统 66.6 66.6 改造后系统 53.2 53.2 节省费用 13.4 节能比 20% 投资 37.5 回收年限 2.8年 方案二 恒压供气技术 04经济分析-计算条件 04经济分析-计算条件 系统名称 空压机 电费（万元/年） 干燥器电费（万元/年） 总费用 （万元/年） 原系统 66.6 6. 7 73.3 改造后系统 37.2 4.4 41.6 节省费用 31.7 节能比 43% 投资 77.5 回收年限 2.4年 方案三 成品气再循环＋恒压供气 05改造周期 设备采用 一体化结构 在原有设备位置 无需增加基础 设备接口与 原来一致 在备用回路改造 完成后切换 01 02 03 04 10天 * TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI 火电厂提高空压机系统安全性与经济性 西安热工研究院有限公司 2017年1月 01 02 03 04 05 系统介绍 存在问题 解决方法 经济分析 改造周期 目录/Contents 目前，随着火电单机规模的不断扩大，空压机系统规模也在不断扩大。空压机系统供气质量不高或者中断，将会影响火力发电厂的安全运行甚至是停机，并且空压机能耗很大造成能源浪费。 因此提高空压机系统的安全性和经济性具有切实的意义和作用。 01系统介绍-前言 热工仪表 空压机 气压、气量基本恒定，用气过程不可中断，属于高品质用气 压力露点-40°、压力0.6～0.7mpa、含油量＜0.1mg、灰尘粒＜1um 除灰输送 气压、气量波动较大，允许短时间中断、属于次一级品质用气 压力露点-40°、压力0.7mpa、含油量＜1mg、灰尘粒＜5um 检修杂用 气压、气量基本无要求，允许中断； 对用气质量无要求 01系统介绍-用途 露点 不达标 影响火电 安全运行 过载 运行 设备 锈蚀 气压 不稳 频繁 加卸载 02存在问题-安全 02存在问题-安全 测得数据：常压露点为-7.6℃，对应0.6Mpa下的压力露点为+19℃，气体温度为16.0℃，相对湿度17.6%。 微热再生式干燥机铭牌标示压力露点为-20℃~-40℃，现在露点严重不达标。 02存在问题-重要性 02 01 03 空压机系统被称为 “第二厂用电” 与厂用电具有类似性：电压=气压，电流=流量 往往我们关注厂用电系统＞＞空压机系统 故障将造成停机 实际工作中技术问题的解决 有效利用率：23% 02存在问题-能耗 热/电效率50% 电/气效率20% ---德国通用委员会数据 02存在问题-能耗 03解决方法-提质 管网温度℃ 40 30 20 10 0 饱和含水量g/m3 6.84 3.94 2.17 1.14 0.566 析水量与温度关系 析水量：温度每降低10℃，饱和