第二讲 水处理各单元工艺控制要点及巡视和操作重点.ppt

第二讲 污水处理各单元工艺控制要点及巡视和操作重点 1、运行管理总的原则 2.1粗细格栅 格栅的运行原理： 用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物。比如：去除一些塑料袋、砖头瓦块等，以保证水泵和后续工序的安全运行从而减少对后续设备的磨损和损坏。 注意事项： 主要是运行过程中注意耙齿的转动发现特大异物及时清除，避免对设备造成大的损坏。尤其冬季要注意螺旋输送机内的垃圾要及时清除，避免渗水不好，垃圾上冻造成绞龙损坏。 2.1粗细格栅 2.1粗细格栅 2.2进水泵房 2.2进水泵房 2.提升泵 水泵的运行原理 主要是对污水进行提升，使污水进入预处理阶段。 泵组的运行调度 污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条： a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗； b、保持集水池的高水位，可降低提升扬程； c、水泵的开停次数不可过于频繁； d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。 2.2进水泵房 3.注意事项： （1） 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机 额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查。 （2）水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表的大小，出水管水流情况，集水井水位的变化，来估计流量情况。 （3） 注意机组的响声、振动情况。 （4） 水泵、管道是否漏水。 （5）检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。 （6）泵房的集水池应每年至少清洗一次 （7）检查进水水质COD、NH3-N、PH等是否超标 2.2进水泵房 4.污水捉升泵、污泥回流泵的保养： 要做到勤听、勤嗅。 勤听：电机旋转声是否正常，水泵内有无叶轮破碎或其他垃圾杂物的撞击声，各种电磁吸铁，无压释放线圈有无特殊声响，水泵连接管道振动声音是否正常。 勤嗅：各类小型变压器，线圈有无过载而产生焦味、导线是否过热而产生焦味。 2.3沉砂池 目前比较常用的沉砂池形式为旋流沉砂池和曝气沉砂池。 旋流沉砂池采用水力涡流，使无机颗粒和有机物分离。污水从切线方向进入圆形沉砂池，通过沉砂池中间的搅拌器搅拌，将砂粒甩至池壁，在重力作用下，使砂子下沉并向中心滑动，而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，常用于城市污水厂。 控制要求：进水渠道流速应控制在0.6~0.9m/s，最高时流量的停留时间不应小于30s，水力表面负荷宜为150~200m3/(m2.h)，在低负荷时可以调节浆板的转数，以便去除难去除的细砂 2.3沉砂池 曝气沉砂池采用平流式水流，在池的一侧纵向设置曝气设施，通过曝气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向恒定速率，使流速不因流量变化而变化，可以通过调节曝气量，控制水流的旋转速度，使除砂率较稳定。同时，通过曝气使砂粒表面的有机物得到分离，使沉砂比较清洁、易处理，亦设有浮渣槽去除污水中上浮的浮渣和油类等污染物，常用于废水中含有一定的油类和无机砂等的工业园区污水厂。实际操作时应根据污水的水量、含砂量确定曝气强度与水平流速 控制要求：水平流速宜为0.1m/s，最高时流量的停留时间应大于2min，处理每立方米污水的曝气量宜为0.1~0.2m3,曝气强度增大，旋转圈数增加，除砂效率高；水平流速越大，旋转圈数越小，除砂效率低，当水量增加时，应增大曝气量 2.3沉砂池 检查每格配水、配气是否均匀，可通过调节入流闸门或阀门使进入每格沉砂池的水量均匀 旋流沉砂池的搅拌机是否正常运行，气提砂是否正常。 曝气沉砂池曝气是否均匀、曝气主管是否锈蚀、漏气，吸砂泵运行是否正常，砂水分离器处理量能否满足要求等。 3水解、沉淀池 分体式水解工艺采用了生物反应和固液分离分开建设的技术，其系统由水解生物反应池、沉淀池和污泥回流装置组成，其优点是各个功能系统单独建设，互不干扰，运行稳定，不存在布水均匀性问题，抗冲击负荷能力很强，适合于大中型规模污水处理，并且维护简单，运行灵活，通过人工控制可实现不同功能的转换以适应水质变化。 常采用水解池和沉淀池组合工艺。采用初沉池污泥回流，水解池采用循环流设计，对污水水质进行充分混合和稀释，以适应变化频繁的水质，减轻对生物处理系统的压力，另外水解池中设有曝气系统，当进水中有机物浓度短时间内非常高时可启动曝气系统，降解有机物，以减缓对后续处理构筑物的有机负荷冲击，由于大部分工业废水中经过企业内部厌氧及好氧生化处理后，废水中总氮以硝态氮形式存在，因此本工序同时还具有一定的反硝化脱氮效果 沉淀池通常有辐流式和平流式两种形式，辐流式沉淀池出水均匀，处理效果好，占地大，不便于扩建；平流式沉淀池处理效果好，抗冲