01～2第一篇 总论(第一、二章).ppt

绪 论 一.课程的研究对象及内容 二.课程的性质 三.课程的任务 四.学习本课程的注意事项 二、本课程的性质 本课程是一门以通用零件的设计为核心的设计性课程，论述它们的基本设计理论与方法，培养学生具有设计一般机械的能力的主干设计性技术基础课程。 综合运用已学知识：制图、力学、金属学（材料及工艺）、公差配合、机械原理等。 了解、应用机械设计的理论和方法。 三、本课程的任务 掌握通用零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律； 树立正确的设计思想； 具有使用标准、规范、手册、图册及查阅资料的能力； 掌握典型零件的实验方法，获得实验技能的基本训练； 了解机械设计的新发展，培养创新能力。 四、学习本课程的注意事项： 课程的特点： “六性”（内容的综合性、设计性、实践性、理论应用的多样性、章节的独立性、计算结果的非唯一性） “四多”：公式多而繁、概念多、图表多、系数多 注意理论联系实际，将机械零件的设计放到整个机械系统中加以考虑; 注意掌握零部件的共性（工作原理、失效形式、常用材料、承载能力计算、参数选择、结构设计）; 掌握机械零部件设计的一般思路。 CH1 机械设计概论 1.1 机械设计的基本要求 1.2 机械设计的一般程序 1.3 机械零件的主要失效形式和设计准则 1.4 机械零件的设计方法与基本原则 机械零件的设计准则 CH2 机械零部件设计中的强度与耐磨性 2.1 机械设计中的强度问题 2.2 机械零件的疲劳强度 2.3 机械零件的表面接触强度 2.4 机械设计中的摩擦、磨损和润滑问题 1.2 设计机械的一般程序 计划阶段 方案设计 技术设计 技术文件的编制 试制、试验、鉴定、生产 信息反馈、修改 机械设计的内容 分析工作原理 类型选择 受力分析 改进与发展 结果分析与设计 简化模型 失效分析 建立计算准则 失效 零部件不能满足工作要求称为失效。 机械零件的主要失效形式 破坏正常工作条件引起的失效： 整体断裂：拉，压，弯，剪、扭 过大的残余变形：加工，热处理 零件的表面破坏：腐蚀、磨损和接触疲劳 打滑，共振，胶合等 1.3 机械零件的主要失效形式与设计准则 设计机械零件的基本要求 1、避免在预期寿命期内失效的要求 1）强度：零件在工作中发生断裂或不允许的残余变形通属于强度不足。 -- 最基本要求 2）刚度：零件在工作时所产生的弹性变形不超过允许的限度就叫满足了刚度要求。一般分为整体变形刚度和表面接触刚度。 3）寿命：零件正常工作延续的时间叫零件的寿命。 2、结构工艺性的要求 良好的结构工艺性是指零件便于加工、便于装配、费用低。 毛坯选择合理，降低精度要求，结构简单，采用标准件 3、经济性要求 4、质量小的要求 5、可靠性要求 机械零件工作能力计算依据的原则 工作能力：零件不发生失效时极限工作指标 其他准则： 耐磨性准则：针对零件的表面失效。 验算压强：ｐ≤ ［ｐ］， 要限制单位接触面上单位时间产生摩擦功不要过大，控制ｐｖ≤［ｐｖ］ 振动稳定性准则：针对高速机器中零件出现的振动、振动的稳定性和共振。对于强迫振动，振动准则为： f n＜0.85f 或 f n＞1.15f 可靠性准则：按传统强度设计方法设计零件，由于材料强度，外载荷和加工尺寸等存在离散性，有可能出现达不到预定工作时间而失效的情况。希望将出现这种失效情况的概率控制在一定程度之内，这就对零件提出可靠性要求。 1.4 机械零件的设计方法与基本原则 一、机械零件的设计方法 机械零件的设计方法 常规的（或传统的）设计方法 现代设计方法 1、常规的（或传统的）设计方法 理论设计：根据理论和试验数据进行的设计称理论设计。 以强度准则为例： 对上式可有两类处理方法： 设计计算：由公式直接确定零件的主要尺寸，即 校核计算：由其他方法初步确定零件的主要尺寸后进行校核计算，即 设计计算多用于能通过简单的力学模型进行设计的零件；校核计算则多用于结构复杂、应力分布较复杂但又能用现有的力学分析方法或变形分析方法进行计算的场合。 经验设计：根据设计者的工作经验或经验关系式用类比的方法进行设计，称为经验设计。此方法适用于使用要求变动不大而结构形状已典型化的零件，如机架、箱体等 模型实验设计：把初步设计的零、部件或机器制成小模型或小尺寸样机，经过实验的手段对其各方面特性进行检验，根据实验结果对设计进行逐步修改、调整和完善。此方法适用于尺寸巨大、结构复杂、难以理论分析的重要零部件或机器的设计。 2、现代设计方法：可靠性设计、优化设计、反求工程设计、模块化设计、计算机辅助设计等。 二、机械零件的设计步骤 1、根据零件的工作要求和工作条件，进行载荷分析 3、选择