阳光岩棉作规程.doc

岩棉概述： 采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。 操作规程 生产前准备： 电气水正常。原料供应，树脂供应正常。 组态软件正常。加密狗有插入 各个系统手动运行正常。包括燃烧炉和固化炉点火升温正常。 自动配料投料系统 自动配料投料系统用来给冲天炉按照配方提供原料。实现自动批次加料。 设定重量：每种原料每个批次加料的重量，4个原料仓的设定重量料一起投放到冲天炉 小振提前量：每种原料开始加料，原料仓振动电机大振幅振动加料；加料到达（设定重量-小振提前量），原料仓振动电机开始小振幅振动。大小振幅由自动配料系统控制柜上旋钮开关控制。如1号左边的旋钮指的是1号原料仓振动电机的大振幅，右边的是小振幅。 原料仓故障灯：正常位绿色，当显示红色时，代表该料仓加料超时，可能是料卡住，整理好原料之后，再手动开启该料仓的振动电机即可。 称重：有左右1号和2号称重。1号称重称1号和2号原料仓加料的重量。如图，1号称重重量要达到（玄武岩重量500kg+白云石重量180kg=680kg）才表示1号称重OK。 称重清零：当称重仓无料时，称重数值如果不为零，点称重清零数值可以校正为零。一般在开始称料前校正。 料位检测气缸：装在冲天炉的顶部.启动自动加料后，冲天炉料位检测气缸往下伸出探杆15秒，然后往上缩回探杆20秒，依此循环。当探杆完全伸出到底部时，光电开关可以感应到信号，意思为冲天炉的料未满，可以继续加料。 无料停机延时：要超过从称重仓下料到料完全进入冲天炉的时间，一般设置为1400秒。当检测到料未满信号，同时2个称重仓称重OK,料坑皮带和卷扬机开始正转动作，冲天炉皮带机前进顶开冲天炉入口门，同时皮带机皮带开始运转，往冲天炉送料，到达无料停机延时时间后，冲天炉皮带机退回原位，皮带机皮带停止运转。卷扬机、料坑皮带机停止运转。 卷扬机检测速度：卷扬机在运转时，每分钟的转速低于该设定速度，代表卷扬机电机故障或皮带打滑，上料系统停止工作，提示需要检修。一般设置为2r/min。 自动启动前准备 首先校正好称重清零，现场确认后，先手动加入4批每批600KG的焦炭作为冲天炉的底料。然后设定好设定重量及参数，根据工艺要求，冲天炉点火后大概一个小时后可以开始自动启动。 加料系统自动启动 点击左下角圆形按钮为启动，旋钮开关打到自动。1号和3号料仓输送带开始动作，同时振动电机以高振幅工作。1,2号称重开始称重。当称重的重量到达它们的（设定量-提前量），振动电机开始以低振幅工作。当称重重量到达设定量。1,3号料仓的输送带和振动电机停止动作。同时，2号和4号料仓开始工作。同理，称重重量到达设定重量。2号和4号料仓停止工作。等待料坑皮带正转动作。2个称重仓仓壁振动电机开始动作，直到2个称重仓的料重量3kg,称重振动电机停止工作。系统又开始从1号和3号料仓开始加料。 加料系统自动停止 点击左下角圆形按钮为关闭，手动开启冲天炉皮带轮、卷扬机、料坑皮带，然后将1、2号称重仓振动电机打开，将皮带上料手动送到冲天炉里面。送料完毕后，自动加料系统关闭完成。 报表记录：弹出窗口如下图，输入日期，再点击查询一天，可以查询当天的每个批次每个原料仓的加注量及加注时间，该记录也可以通过打印报表打印。 异常及处理：1、冲天炉皮带轮前后限不到位，会导致皮带轮前进后退不正常，进而影响到卷扬机及料坑皮带停机。（处理方法：先停止自动，然后调试好限位，手动送余料到冲天炉，再开启自动）2、纠偏及急停报警（处理方法：检查纠偏系统，卷扬机皮带调整，处理急停情况，手动送料恢复开机）3、卷扬机打滑或电机故障导致速度异常报警（处理方法：卷扬机检测打滑和电机）4、指示灯闪烁蓝色。表示对应的电机故障。（处理方法：检查电机） 冷却水系统 补水电磁阀自动上水：开启后，自动开始往一楼储水罐补水。储水罐上有高中低三个水位。高水位指示灯亮，停止补水。水位低于中水位后又开始自动补水。 自动上水：开启后，M11水泵开，自动往四楼水罐补水，到达高水位后停止补水，M11水泵关闭。水位低于中水位后又开始自动补水。四楼水罐水用来给冲天炉提供冷却水。 出水口温度：最大不得高于90度。 水温调节阀：PID控制，当出水口温度大于设定值，调节阀开启，冲天炉出口热水流入二楼冷却机组冷却后，通过循环泵回到冲天炉。一般设定值设置为85度。 二楼冷却机组：点自动按钮后，冲天炉出水口温度大于70度，自动开启M3；大于80度，自动开启M5;大于90度，自动开启M4; 冷却水系统操作 开启一楼和四楼水罐的自动上水。 炉子点火后，首先开启一台冲天炉循环泵，二楼冷却机组开启一个或二个风扇