情境4(单元2钻孔灌注桩施工)资料.ppt

单元二 钻孔灌注桩施工 图4.2.6 首批混凝土数量计算 图4.2.7 浇注水下混凝土 单元二 钻孔灌注桩施工 混凝土灌注方法如图4.2.7所示。当钢筋笼就位，导管下至设计深度，首批混凝土已拌和完毕运送至桩位处时，即可开始灌注混凝土(俗称灌桩)。首批灌注时应在导管漏斗底口处设置可靠的防水设施(一般放置一个直径与管内孔完全吻合的木球)。混凝土倒入漏斗，压住木球向下运动，导管中水从管底压出，从井口逐渐排向井外，混凝土靠自重和向下冲力压至孔底。随着混凝土不断灌入，孔内混凝土面逐渐升高，井内积水不断上升，直至混凝土灌满全孔，水全部被排出。注意，首批灌注的混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，必要时要加入缓凝剂。 单元二 钻孔灌注桩施工 每灌一段时间，要及时抽拔导管，导管埋入混凝土中的深度不能大于6 m，但也不能小于2 m，要根据混凝土的灌入量计算灌注高度，从而确定提升导管时间。导管提升太快，若超过已灌混凝土表面，就会形成断桩；若抽拔不及时，埋入过深，则有可能因为混凝土初凝，使导管不能拔除，造成工程事故。因此必须严格控制导管提升时间。 单元二 钻孔灌注桩施工 混凝土灌注开始后，必须连续进行，无论白天黑夜、刮风下雨都必须连续作业。提升拆除导管的时间要尽可能缩短。在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当位置，防止污染环境及河流。灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.5～1.0 m，待开挖基坑浇筑承台时凿除俗称破桩头)，目的是将孔内泥浆全部排除，保证桩体成桩质量。 混凝土灌完后要拔除护筒。处于地面及桩顶以下的整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔除；处于地面以上，能拆卸的护筒，须待混凝土抗压强度达到5 MPa后才能拆除。 单元二 钻孔灌注桩施工 七、 质量检验与质量标准 桩基础属隐蔽工程，对其质量检验标准必须严格掌握。 钻(挖)孔在终孔和清孔后应使用仪具对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度、有否缩孔、坍塌等进行检验，并应满足表4.2.3中各项技术指标。 单元二 钻孔灌注桩施工 单元二 钻孔灌注桩施工 钻孔桩水下混凝土的质量应符合： （1） 强度应不低于设计强度。除检查灌注过程中预留试块的抗压强度外，还应凿平桩头，凿取桩头混凝土试块做抗压强度试验，一般可按基桩总数的5％～10％抽查；大桥的钻孔桩，应以地质钻机钻取桩身混凝土芯样做抗压试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况，钻取的芯样直径应不小于70 mm。 （2） 桩身混凝土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。应仔细检查分析所有各桩径的混凝土灌注记录，并用无破损方法检验桩身，认为其中某些桩的质量可疑，则应以地质钻机钻通全桩取芯样，检查该桩有无夹泥、断桩、混凝土质量松软并做芯样的抗压强度试验。 单元二 钻孔灌注桩施工 （3） 桩头凿除后的预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合规范要求。 （4） 在质量检查中，如发现断桩或其他重大质量事故，应会同有关部门共同研究提出处理方案。在处理过程中，应做好详细记录。 情境四 桩基础工程施工 1. 掌握预制沉桩施工工艺。 2. 掌握泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺。 3. 掌握人工成孔灌注桩施工工艺。 4. 掌握基桩的检验方法。 单元二 钻孔灌注桩施工 一、 施工前的准备工作 钻孔灌注桩由于其施工速度快，质量稳定，受气候环境影响小，因而被普遍采用。但其施工前的准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。 （1） 认真进行施工放样。用全站仪准确放出各桩位中心，用骑马桩固定位置，用水准仪测量地面标高，确定钻孔深度。 单元二 钻孔灌注桩施工 （2） 根据地质资料，确定科学合理的钻孔方法和钻孔设备，架设好电力线路，配备适合的变压器。若用柴油机提供动力，则应购置与设备动力相匹配的柴油机和充足的燃油。混凝土搅拌机、电焊机、钢筋切割机，以及水泥、砂石材料均要在钻孔开始前准备妥当。 （3） 埋设护筒。可以采用钢护筒，也可以采用现场预制的钢筋混凝土护筒。在放样好的桩位处，开挖一个圆形基坑将护筒埋入。护筒应坚实，不漏水，护筒内径应比桩径稍大20～30 cm。护筒顶标高采用反循环钻时其顶部应高出地下水位2.0 m；采用正循环钻时应高出地下水位1.0～1.5 m；处于旱地时，护筒在满足上述条件的基础上还应高出地面0.3 m。 单元二 钻孔灌注桩施工 （4） 制备泥浆。钻孔泥浆由水、黏土和添加剂组成。按钻孔方法