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主轴制造 课题九 主轴工序（130—150） 一、内容回顾 1.根据轴所承载的载荷不同，轴可分为心轴、（ ）、（ ）。 2.常用的顶尖分为固定顶尖和（ ）。 3.常用热处理有退火、（ ）、（ ）、（ ）、调质处理、时效处理、渗碳处理、表面处理。 4.螺纹按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、（ ）、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 5.螺纹按连接类型分为为（ ），（ ），（ ），（ ）。 夹具的选择 （1）尽量减少装夹次数，提高加工效率及保证加工精度。 （2）尽量采用组合夹具，通用夹具，避免使用专用家具。 （3）尽量减少加工辅助时间，使零件的定位、夹紧和拆卸过程方便、迅速。 （4）夹具要开敞、其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给。 （5）夹具的坐标方向和机床坐标方向相对固定，便于建立零件与机床坐标系的尺寸关系。 机械加工工艺过程 锻造→钻中心孔→粗车→深孔钻→热处理（调质）→半精车→钻孔→热处理（淬火）→粗磨→立铣→精车→热处理（油炉定性处理）→半精车→精磨→检验→入库 案例分析 根据项目一模块3“主轴零件的工艺过程设计”的分析，LK32-20207主轴精加工、精密加工工艺为：粗磨、半精磨、精磨，主要加工面为内外圆柱面、圆锥面、圆锥孔等。 LK32-20207主轴粗磨最小公差为0.04mm，最小形位公差为0.01mm，加工精度为IT7~IT8，表面粗糙度Ra值为1.6微米。 请问选用什么型号的外圆磨床能满足工序要求？ 三、磨床 磨床种类很多，按用途和采用的工艺方法不同，可分为 1.外圆磨床 2.内圆磨床 3.平面磨床 4.工具磨床 5.刀具刃具磨床 6.专门化磨床 7.其他磨床 机床的组成部件 M1432A型万能外圆磨床加工示意图 涂色法检查 质量检验 检验的定义？ 轴类零件检验 从检验的时间来分，检验主要分为加工中的检验和加工后检验。 轴类零件检验 1.尺寸精度及形状精度的检验 2.锥面尺寸的检验 3.表面粗糙度的检验 4.位置精度检验 （1）同轴度的测量 （2）圆跳动的测量 （3）对称度的测量 视屏欣赏 WFL公司的M35-G车铣复合加工中心 加工中的检验 检验时，自动测量装置作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退到，停机等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备的运行情况，对生产过程进行预测，预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。 LK32—20207主轴零件的加工质量检测主要分以下4方面：（P181） * 该主轴半精磨、精磨的最小尺寸为0.017mm、最小形位公差为0.005mm，加工精度为IT5~IT6，表面粗糙度要求Ra值为0.8微米以下该用什么型号的外圆磨床来满足加工需求？ M1432A型万能外圆磨床的外形 M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图 纵磨法磨外圆柱面 磨长圆锥面 横磨法磨外圆锥面 磨内锥孔 1.砂轮旋转运动n。（它是磨削外圆的主运动） 2.工件旋转运动（它是工件的圆周进给运动） 3.工件纵向往复运动（它是磨削工件全长所必须的纵向进给运动） 4.砂轮横向进给运动（它是间歇的切入运动） 所需的运动和磨外圆时一样，所不同的是需要将工作台调整至一定的角度位置。这时工件的回转中心线与工作台的纵向进给方向不平行，所以磨削出来的表面是圆锥面。 将砂轮调整至一定的角度位置，工件不作往复运动，砂轮作连续的横向切入进给运动。这种运动仅适合磨削短的圆锥面。 磨内锥孔 将工件装夹在卡盘上，并调整至一定的角度位置。这时磨外圆的砂轮不转，磨削内孔的内圆砂轮做高速旋转运动n，其他运动与磨削外圆时类似。 1.将红丹 或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上 2.将塞规插入内锥孔 3.对研转动 60-120度 抽出塞规 看塞规表面 涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏 接触面积越多 锥度越好 反之