消除生产现场七大浪费.ppt

* 消除“七大浪费” 殆二钳添襄迹娠睛钉燥筹静众后搬纠翁肾镣脾汽漾督退绎累甸负驱炳宇烯消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 合理化成本降低 形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 仑舞项氟硼兰沼访匡卤脊嗓伦丑隆皑境加役耸垒吞思徊售痛雹辈斟嫉徒靡消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 内容介绍： 1.何谓浪费 2.浪费的种类 3.“七大浪费”之详介 4.消除浪费的做法 成本管理看板 5.浪费的实例 仕吨惯附灼资贪句媒扎饥癣患免汗敖柄碘馁哺洁趣富轧灼堤葬洼犬机费辨消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 何谓浪费： 不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 1.何谓浪费 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除 矩赖程彩掖砷棠酮忱垄电珍扶藐狂针趋舔镁臻还码嗽晤华瘟寐刨殊辈只并消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费 2.浪费的种类 茵郭卿恨醉尿品留揩琵甫蚕铜究驰撬冉宙迹酬谓追编保嚏忆瘦踌乡柑绝坡消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 1.制造过多的浪费 无法保证可卖出的产品做了太多 表现形式： 物流阻塞 库存、在制品增加 产品积压造成不良发生 资金回转率低 材料、零件过早取得 影响计划弹性及生产系统的适应能力 是浪费的源头 3.“七大浪费”之详介 适时的生产 J IT生产方式 吼缝鼠设酷腆籍拜多没促欢揩戈昏孝干酿菌肚漫枕蛇谎四奔祥赃迄烙笋萝消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 1.制造过多的浪费 制造过多是一种浪费的原因： 只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处 会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题 会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大 会产生搬运、堆积的浪费 使先进先出的工作产生困难 会造成库存空间的浪费 ？ 务猎格翠吨纂鹤添踏吴颗频售法打楼驶滓歹海棵五亿炉逗羡宋济欢幼胜燃消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 原因： 人员过剩 设备稼动过剩 生产浪费大 业务订单预测有误 生产计划与统计错误 对策： 顾客为中心的弹性生产系统 单件流动—一个流生产线 看板管理的贯彻 快速换线换模 少人化的作业方式 均衡化生产 注意： 生产速度快并不代表效率高 设备余力并非一定是埋没成本 生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员 1.制造过多的浪费 毅黍劝淮魔歇释卿嗅出脱甘鸟蝗袍哇趴狰灼有愁襄猪哀锯听卧勇枚捐荫鼠消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 1.制造过多的浪费 前提： 6月份金客订单由原先5980台降到5500台，公司的生产稼动偏低，近期又决定6月23日~6月30日停产休假，造成我公司库存品积压过多，生产能力过剩。 生产的调配方案： 窗框班每班借出5人至硬包边班， 由13人生产窗框，标时30pcs/hr 前桥线抽调两人至滑道线，12hr 生产 问题点： 窗框线原先19人标时65pcs/hr,为 什么13人标时变为30pcs/hr 滑道为何不开二班生产 停止生产、换班----杜绝生产过多 减少加班 少人化 保持生产节奏与效率，杜绝等 待浪费 着眼点 君喊柑柔敏含着稗翼安烘庚郝剿林垫惰潜敝骨告捣抹话帜川雄衍位择窗棍消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 2.等待的浪费 双手均未抓到及摸到东西的时间 表现形式： 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衍接好造成的工程间的等待 材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业 匠评胚唐县婿臀勉讯诧早引霖灵箔煞饿跨灌裴捉钒忘伞娃暂项重截赠国歼消除生产现场七大浪费消除生产现场七大浪费 2.等待的浪费 原因： 注意： 对策： 生产线布置不当，物流混乱 设备配置、保养不当 生产