常用钢材热处理工艺守则介绍.doc

1 适用范围 本守则作为我公司常用钢材的各种热处理规范及注意事项。为一般件热处理的主要技术依据，对结构复杂和工艺上有特殊要求的零件和成批生产的零（部）件，则按专用工艺规程执行。 2 名词术语 2.1 正火 将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2.2 退火 将钢材或钢件加热到适当温度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 2.3 淬火 将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工作在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 2.4 回火 将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理。 2.5 有效加热区 炉膛内炉温均匀性符合热处理工艺要求的装料区域。有效加热区的确定，按JB2251—78《电阻炉基本技术条件》中规定的有关试验方法进行。 2.6 冷却速度 在冷却过程中某一时间或者一定时间间隔内工件表面或心部温度下降的变 化率。 2.7 热处理变形 工件热处理时所引起的形状尺寸偏差，垂直于长度向上的变形叫弯曲。 3 热处理加热设备 3.1 正火和退火所使用的加热设备必须满足下列要求。 3.1.1 在加热设备正常装炉的情况下，有效加热区内的温度偏差应按下表所列的精度进行调节和控制。 工 艺 类 型 允 许 温 度 偏 差（℃） 正 火 ± 25 完 全 退 火 ± 25 不 完 全 退 火 ± 25 等 温 退 火 ± 25 球 化 退 火 ± 15 去 应 力 退 火 ± 25 再 结 晶 退 火 ± 30 扩 散 退 火 ± 35 去 氢 退 火 ± 30 3.1.2 燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，以免使工件局部过热。当火焰直接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质量不显著损坏。 3.1.3 热浴加热炉，其热浴对工件不能有腐蚀及其它有害作用。 3.1.4 工件加热后在随炉冷却的过程中，应尽量保证各部位的冷却速度均匀一致。 3.2 淬火、回火加热设备 3.2.1 淬火、回火加热设备必须满足下列要求，有效加热区的温度按下表所列的精度进行调节和控制。 序 号 允 许 温 度 偏 差 ℃ 适 用 范 围 2 ±15 重要件 1 ±10 特殊重要件 3 ±20 一般件 3.2.2 热浴槽中的热浴，对工件不能有腐蚀作用。当采用盐浴炉加热时，应按盐浴脱氧制度对盐浴进行充分脱氧。 3.2.3 燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，以免工件过热。当火焰直接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质量不受显著影响。 3.2.4 保护气氛加热炉应根据处理工艺要求能调节和控制炉内气氛的成分。 3.2.5 真空炉应能根据处理目的对真空度和炉内保持气氛的组成进行调节。 4 淬火冷却介质及设备 4.1 淬火冷却介质的使用温度及适用范围应符合下表规定。 冷却 设备 冷却介质 使用温度（℃） 适用范围 水 槽 水 15～30 淬透性差，形状简单工件 水 溶 液 盐类 20～60 碱类 20～50 淬透性差，形状较复杂工件 有机化合物 20～80 淬透性中等或差，形状复杂工件 油槽 普 通 淬 火 油 30～80 淬透性中等或好的工件 空冷 空 气 不特别规定时，指室温 淬透性好，形状复杂的小件 热浴槽 等 温 淬 火 浴 预定温度±10 淬透性中等或好，形状复杂的小件 分 级 淬 火 浴 预定温度±10 4.2 淬火冷却设备应保证工件表面各部位均匀冷却。冷却槽中应配有冷却介质适当循环的搅拌装置或有同样效果的装置。 4.3 水槽中的水、水溶液或混合水溶液（包括新型水溶性淬火介质），不应含有 过量的有害物质。水溶液或混合水溶液的成分及浓度应适合淬火要求。 4.4 油槽中的油，应符合有关淬火油的标准。 4.5 淬火用热浴应具有符合淬火要求的冷却性能，不易老化，成分均匀，不含有过量的有害杂质，对工件不能有腐蚀及其它有害作用。 5 加热保温和冷却时间计算 5.1 零件加热保温时间按表一计算，回火保温时间按表二计算，密集堆放时应适当延长保温时间。加热保温时间按式L=α×D计算。 表一 加 热 前 不 预 热 空 气 炉 盐 浴 炉 碳 钢 2～2.5分/mm 0.3～0.4分/mm 合 金 钢 2.5～3分/mm 0.5～0.8分/mm 高 合 金 钢 奥氏体不锈钢（固溶、淬火） 2～2.5分/mm 0.75～1.0分/mm 加 热 前 预 热 空 气 炉 盐 浴 炉 碳