冲裁凸模的强度计算介绍.doc

〔产品数据〕 冲裁凸模的强度计算 在冲裁加工中，有时会发生凸模刃部折损和肩部破损等问题。这些问题大多是由于零件的技术数据不足，以及冲裁工具的材质和形状选择错误所引起的。为了减少这些问题，并考虑到工具钢的疲劳强度和肩部的应力集中等，本页列出了正确使用凸模的基准。 1. 冲裁力的计算 冲裁力P [kgf] 2. 凸模刃部的破损 施加于刃部的应力σ[kgf/mm2] ［例2］使用肩型凸模??? SPAS6－50－P2.8????????????????顶料型凸模 SJAS6－50－P2.8??????????(d1尺寸根据为0.7)时，求取凸模刃部的破损可能性。(冲裁条件与例1相同。)(a)肩型凸模则根据公式(2)??????????σs＝4×1.2×64／2.8＝110kgf／mm2(b)顶料型凸模则根据公式(3)??????????σJ＝4×2.8×1.2×64／(2.82－0.72)?????????????????????????????????????????＝117kgf／mm2根据图2，σs为110kgf/mm2时，SKD11凸模约9000冲 次时凸模的刃部有可能发生破损。此外，将材料更换为 SKH51后，发生可能性提高到4万冲次左右。顶料型凸模也可以同样方法求得破损发生可能性，但由于其截面面积较小，因此5000冲次左右即发生破损。使用时，使施加于凸模的应力σ低于凸模材质的许用应 力则不会发生破损。(根据模具精度、模具结构、被加 工材料的规格偏差、凸模的表面光洁度、热处理等条件的不同会有所变化，请将该图作为参考标准。) 〔图2〕 工具钢的疲劳特性 〔表1〕 各种材料的抗剪强度、抗拉强度 材 料 抗剪强度τ(kgf/mm2) 抗拉强度σB(kgf/mm2) 软 质 硬 质 软 质 硬 质 铅锡铝硬铝锌 2～ 33～ 47～112212 －－13～163820 2.5～44～ 58～122615 －－17～224825 铜黄铜青铜白铜银 18～2222～3032～4028～3619 25～3035～4040～6045～56－ 22～2828～3540～5035～4526 30～4040～6050～7555～70－ 热轧钢板(SPH1～8)冷轧钢板(SPC1～3)拉深用钢板结构用钢板(SS330)结构用钢板(SS400) 26以上26以上30～3527～3633～42 28以上28以上28～3233～4441～52 钢 0.1%C〃 0.2%C〃 0.3%C〃 0.4%C〃 0.6%C 2532364556 3240485672 3240455672 4050607290 钢 0.8%C〃 1.0%C硅钢板不锈钢板镍 7280455225 901055656－ 901005566～7044～50 11013065－57～63 革云母 厚 0.5mm〃 厚2mm纤 维桦 木 材 料 0.6～0.8859～182 －－－－－ *{N}＝kgf×9.80665 (Schuler公司、Bliss公司) 3. 最小冲裁直径 最小冲裁直径dmin. 〔图3〕冲裁的加工限度 4. 由纵弯曲引起的破损 纵弯曲负荷 P[kgf] 从该欧拉公式可以看出，若要提高纵弯曲强度P，使用卸料导向件，采用纵弹性系数较大的材质(SKD→SKH→HAP)， 并将刃部的长度缩短后即可。纵弯曲负荷P表示的是凸模受到纵弯曲负荷发生破损时的值，选定凸模时必须考虑安全系数为3～5。冲小孔时，选择凸模时特别需要注意纵弯曲负荷和施加于凸模的应力。[例4] 即便用直杆型凸模在不锈钢板SUS304(板厚1mm，抗拉强度σb＝60kgf／mm2)上用直杆型凸模(SKD11)冲φ8的孔?????????也不会发生纵弯曲时，求其全长。此外，若凸模固定板的厚度T＝20mm，则使用全长在107mm以下的凸模，可防止纵弯曲。如果是卸料板基准(将凸模固定板与杆部以间隙配合，利用凸模刃部导向)的凸模，则全长需在87mm以下。 5. 凸缘部的破损 凸缘部的破损原因正如?点击此处的厚板冲裁用凸模概要中所述，主要是由于冲裁加工时产生的弹性波造成的拉力(在穿通时，相当于冲裁负荷的拉力施加在凸模上)和应力集中所引起的。 凸缘部的防破损方法有 1. 为了缓和应力集中，增大肩部过渡圆弧半径。(使用厚板冲裁用凸模)2. 增大肩部的强度，使其超过凸模刃部的强度。????在此，我们采用方法2，求得不会使肩部破损的最佳杆径。 计算法