[建筑通用标准]（QB-CNCEC J090103-2004）驱动主机安装工艺标准.docVIP

驱动主机安装工艺标准 （QB-CNCEC J090103-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或强制式电梯驱动主机安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求 2.1.1 机房驱动主机的规格、数量符合图纸要求，且完好无损。 2.1.2 承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸符合设计要求。 2.1.3 若驱动主机底座采用钢板制作，钢板厚度不应小于20mm 。限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm ，且钢板表面平整、光滑。 2.1.4 焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条有产品出厂合格证。 安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求。 2.2 主要机具 2.2.1 施工机具：倒链、钢丝绳扣、电焊机、气焊工具、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤等 2.2.2 测量机具：水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、塞尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 机房门窗齐全，地面干净，照明符合要求，有足够的作业空间。 2.3.2 机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小符合图纸及规范要求。 2.3.3 吊装机器的挂钩要符合设计要求。 2.3.4 若机器在地面上安装，地面要抹平、抹光。 2.4 作业人员 2.4.1 根据工程量大小，配备必需的专业技术工人，主要为安装钳工、起重工、电工、电焊工、气焊工、混凝土工、防腐工等，根据现场情况合理调配。 2.4.2 上述各专业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持有相关专业的上岗操作证。 2.4.3 登高作业人员必须身体健康，做好安全防护。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 驱动主机承重梁安装 3.2.1.1 钢梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。 3.2.1.2 根据样板架和驱动主机安装图在机房画出承载梁位置。 3.2.1.3 安装驱动主机承重梁，其两端必须放于井道承重墙上或承重梁上，深入长度应与墙（或梁）外皮齐。如驱动主机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上，且不应小于7.5cm。在驱动主机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫δ≥16mm，面积大于接触面的钢板。 根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装： 1）钢梁安装在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下，钢梁宜安装于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体见图3.2.1.3⑴。 2）钢梁安装在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安装于楼板下顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应安装于楼板的上面。安装方法如下：首先确定轿厢与对重的中心联线，然后按照安装图所给出的尺寸P 及Q 确定钢梁安装位置见图3.2.1.3⑵。 钢梁在混凝土台上的安装方法： a）如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法。钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上面设有δ≥16mm 的钢板见图3.2.1.3⑶。 图3.2.1.3⑴ 钢梁安装在楼板下 图3.2.1.3⑵ 钢梁安装在楼板上 图3.2.1.3⑶ 承重梁安装在混凝土台上 图3.2.1.3⑷ 承重梁安装在型钢上 b）由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采取用型钢架起钢梁的方法见图3.2.1.3⑷。 如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场制做金属构架架设钢梁见图3.2.1.3⑸，根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表3.2.1.3。 表3.2.1.3 选用型钢及钢板尺寸 垫起高度(mm) 选用型钢名称 型钢规格(mm) 铁板宽度(mm) 300 等边角钢 100 ×100 ×10 300 450 槽钢 H=160 450 600 槽钢 H=200 δ=9 同构架长 c）沿地面安装：当机房高度不足，而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分伸入井道时，可在导向轮部位打一个相应大小的十字孔，以便安装导向轮。钢梁沿地面安装时，首先用膨胀螺栓将承重梁的一块垫铁按要求位置固定在其下有承重墙的楼板上，另一块放置在承重墙内孔洞的相应位置上。 钢粱找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住见图3.2.1.3⑹。 图3.2.1.3⑸ 做金属钢架安装钢梁 图3.2.1.3⑹ 钢梁沿地面安装 3.2.2 安装驱动主机底座 若电梯厂未提供成套驱动主机底座，则需现场制作。 3.2.2.1 制作混凝土底座 制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工。若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土底座用的水泥标号不小于225#，水