[建筑通用标准]（QB-CNCEC J090105-2004）轿厢安装工艺标准.docVIP

轿厢安装工艺标准 （QB-CNCEC J090105-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类电力驱动的曳引式或强制式电梯轿厢安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求 2.1.1 轿厢零部件应完好无损，数量齐全，规格符合要求。 2.1.2 各传动、转动部件灵活，可靠（如安全钳连动机构）。 2.1.3 方木（200 ×200mm）或工字钢（I20#），M16 膨胀螺栓，100 ×100mm 角钢，直径大于φ50mm 的圆钢或φ75 ×4 的钢管，8#铅丝。 2.2 主要机具 2.2.1 电锤、倒链（3t 以上）、钢丝绳扣、活板子、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。 2.3 作业条件 2.3.1 机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物。 2.3.2 顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间。 2.3.3 施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。 2.3.4 导轨安装、找正完毕。 2.3.5 顶层层门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道。 2.4 作业人员 2.4.1 专业技术工人主要为安装钳工、电工、起重工等。 2.4.2 上述个专业工种人员需经过技术培训并考试合格，持有相关专业的上岗操作证 。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 准备工作 3.2.1.1 在顶层层门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个角钢托架（用100×100mm角钢），每个托架用三个φ16 膨胀螺栓固定。 在层门口牛腿处横放一根木方，在角钢托架和横木上架设两根200×200mm 木方（或两根20#工字钢），然后把木方端部固定见图3.2.1.1。 大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号。 3.2.1.2 若井壁为砖结构，则在层门口对面的井壁相应的位置上剔两个与木方大小相适应的洞，用以支撑木方一端见图3.2.1.2。 图3.2.1.1 轿箱安装前准备 3.2.1.3 在机房承重钢梁上相应的位置横门固定一根直径不小于φ50 圆钢或φ75 ×4 的钢管。如果承重钢梁在楼板下，则在轿厢绳孔旁设置这根钢管，由轿厢中心绳孔处放下不小于φ13钢丝绳扣，并挂一个3吨倒链，以备安装轿厢使用，见图3.2.1.3。 图3.2.1.2 砖井壁剔洞支撑方木 图3.2.1.3 吊装用倒链的设置 3.2.2 安装底梁 3.2.2.1 将底梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口（老虎嘴）与导轨面间隙，如电梯厂图纸有具体规定尺寸，要按图纸要求，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1‰，见图3.2.2.1。 3.2.2.2 安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到c=3～4mm（安装说明书有规定者按规定执行），且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定见图3.2.2.2，同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。 图3.2.2.1 调整安全钳钳口 图3.2.2.2 安全钳锲块 3.2.3 安装立柱 将立柱与底梁连接，连接后使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，若达不到要求则用垫片进行调整见图3.2.3。安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求时，在上、下梁和立柱间加垫片调整，不可强行安装。 3.2.4 安装上梁 3.2.4.1 用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。 3.2.4.2 调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤0.5‰。然后分别紧固连接螺栓。 3.2.4.3 上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁的间隙，a，b，c，d 相等，其相互尺寸相差≤1mm，绳轮自身垂直偏差≤0.5mm见图3.2.4.3。 3.2.5 组装底盘 3.2.5.1 用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺栓联接但不要把螺栓拧紧。装上斜拉杆，并进行调整，使轿底盘不水平底≤2‰，然后将斜拉杆用双螺母拧紧，把各连接螺栓紧固见图3.2.5.1。 3.2.5.2 若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿厢底盘托架上。 3.2.5.3 用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。使减震器上的螺栓逐个插入轿底盘相应的螺栓孔中，然后调整轿底盘的水平度，使其不水平度≤2‰。若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调整。 调整轿底定位螺栓，使其在电梯满载时与轿底保持l～2mm 的间隙，见图3.2.5.3。调整完毕，将各连接螺栓拧紧。 3.2.5.4 安装、调整安全钳拉杆，达到要求后，拉条顶部要用双母拧紧。 图3.