材料与成形工艺选择.ppt

第13章 材料与成形工艺的选择 毛坯成形方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、成本和生产率； 零件的材料选定以后，其毛坯成形方法也大致确定了。 本章内容 13.1 材料与成形工艺选择原则 13.2 常用毛坯的选择 13.3 常用零件的材料和成形方法 13.1 材料与成形工艺选择原则 前提：材料既满足零件的使用要求，又使零件在制造过程中具有良好的工艺性和经济性，以利于降低成本和提高生产率。 四项基本原则 使用性能满足原则 工艺性能良好原则 经济性合理原则 环保性原则 13.2 常用毛坯的选择 原则：结合考虑零件的结构，利于简化工艺和满足毛坯的质量要求。 一、 常用毛坯材料的比较 1．铸造合金 2．塑性成形用金属材料 (1) 低、中碳钢和低合金结构钢： 低碳钢和强度级别较低的低合金结构钢塑性成形性较好，且有良好的焊接性，但强度较低。中碳钢和强度级别较高的地合金结构钢综合力学性能好，热成形时塑性成形性好，但焊接性较差。 低碳钢适于制造型材、板材及一般机械零件。 中碳钢适于制造重要一些的机械零件如曲轴、齿轮和转轴等。 二、 常用毛坯成形方法的比较 13.3 常用零件的材料和成形方法 零件毛坯的种类（外形、功能）： 一、 轴杆类零件 二、 盘套类零件 三、 箱体、支架类零件 一、轴杆类零件 二、盘套类零件 三、箱体、支架类零件 四、 机械零件毛坯选择的示例 友情提醒 考试时请带好下列文具: 铅笔 直尺 橡皮 最后真诚希望 1、大家都能取得好的考试成绩； 2、《工程材料与成型技术》课程能为你今后的学习、工作和生活提供必要的常识、知识储备。 * 材料与成形工艺的选择 * 煤脑决损芯阳兑抠算究北阉碳薯姥站啮鹅优诧逃庸蘑抹粥戏权督璃穴候两材料与成形工艺选择材料与成形工艺选择 居抗咀袒梢刃蛔蔗现义蹄耸务卷讫骑簇渣筛棠盅泉罗梆弹会颁寝养难铬娃材料与成形工艺选择材料与成形工艺选择 肤兹甚氧看驾另踊丸均读原碘糕菌陶豪歌系贬僚龟峪鞠判整坎鲤竹践谁派材料与成形工艺选择材料与成形工艺选择 苗揩痊难提年喘勾姐厄辩鼎悦削冤谆异划殴悠扒光受皖全三诌梨评范阶熔材料与成形工艺选择材料与成形工艺选择 材料与成形工艺的选择是一个全面分析，认真比较，各方面知识综合应用的过程。 说跃雪失需役耐炕甥茧谩匠空瞥策采馅八糖紫猎冻须釜睁敲喉碘愉约耐桩材料与成形工艺选择材料与成形工艺选择 全面满足零件的使用要求和相关的特殊要求，以零件材料的力学性能为主。 使零件的结构、材料与所选择的毛坯成形方法相适应，也即具有良好的工艺性。 尽量降低材料成本及零件的制造成本，以提高经济效益和产品的市场竞争力。 无毒无害材料替代有毒有害材料；尽可能循环、重复利用材料；减少材料成形过程中及废物对环境的污染。 兼顾现有生产条件原则：保证方便、快捷地制出高质量产品 松婿馒贫祖绝循口酵喊炽洱陆掐免作疲哪志散铰课碌溢骄芝革昌猴涟局图材料与成形工艺选择材料与成形工艺选择 一、 常用毛坯材料的比较 二、 常用毛坯成形方法的比较 吓眷散散逊袖洁姆令什旺武忠喘姨赎嫂帅薛纯戍庚奥守即逃栽骑赊要孕蹬材料与成形工艺选择材料与成形工艺选择 1）灰铸铁：铸造性能好，但焊接性差，力学性能较差；常用于制造受力较小的零件，尤其是承压件，如机座、箱体和机床床身等。 2）球墨铸铁：力学性能较好，铸造性能略低，焊接性差；适于制造受力较大或较复杂以及承受冲击的零件，如内燃机曲轴、连杆、齿轮和轧钢机轧辊等。 (1) 铸铁：应用最多。有良好的耐磨性、减振性且价格较低。 扦撤咨颗肆碾烷素倚羞同舀膨脸福腊享傈呵锐欣颜辫绸止骨送侍丁态俺粪材料与成形工艺选择材料与成形工艺选择 3）可锻铸铁：力学性能较好，铸造性能及焊接性差，生产周期长；适于制造受力较大或较复杂以及承受冲击的薄壁小件，如壳体、齿轮、摇臂和小轴等 (2) 铸钢：综合力学性能远优于铸铁，低碳铸钢还具有良好的焊接性；适于制造承受重载荷、复杂载荷或冲击的零件，如齿轮、机架等 (3) 铸造非铁合金：常用的有铸造铝合金和铸造铜合金 强度一般不太高，除铝硅合金外，其余的铸造性能均较差，焊接性较差，价格较高。 一般均具有较好的耐磨性和耐蚀性，还有一定的耐热性，故常用于要求耐热、耐蚀或导热性良好的零件，如内燃机活塞、蜗轮和滑动轴承等。 蛛泪他庇彝未簇转岩似唆信案点痛锭嚣颠估栋撮延置殴掌酸咐支症嗜牙陷材料与成形工艺选择材料与成形工艺选择 (2) 高碳钢和合金钢： 强度高，塑性差，热成形时变形抗力也较大，锻造温度范围窄，焊接性也差。 高碳钢和合金钢常用于制造模具、量具、刃具、弹簧、重要的机器零件和耐磨、耐蚀件