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南通职业大学 毕业设计说明书 题目：油泵壳体机械加工及夹具设计 姓 名：滕宇 专业名称:数控技术 指导老师:陆新平 完成时间:2014.4 第一章 绪论 机械工艺规程,在车间组织生产中是主要参照文件，因为恰当的机械工艺，能实现产品的高效率低成本，可以较好的供给企业的需求。机械生产准备，以及计划调度的主要依据依靠加工工艺规程，而且机械制造的工艺卡片和工序都是生产准备前的必须保证，同时也是作为产品投入生产之前的准备基础，比如原材料的选择啊，或者毛坯零件的供应等等，它还选定了机床类型大致型号规格，以及选用专业的加工相关类型零件的设备等，方便与企业对生产计划的安排，以及工人劳动时间的安排，达到合理分配劳动资源，节约生产成本或者高效生产等等。 因此对机械加工工艺规程的制定，要求其要保证零件的加工质量，并且还有有经济效益，同时必须工件图纸所规定的要求，包括尺寸，加工精度，以及实用的便捷等需求。因此，制作一个好的，合适机械加工工艺规程设计是十分必要的，这就要求机械加工工艺的设计者要对机械制造有比较熟悉的认识及运用了解，同时要有一定的生产实践经历，当然少不了要有在机械方面的一定理论知识。 在制定机械工艺路线当中，我们必须要根据零件要求的量化生产需求，以及当今现有的生产加工的设备来制作合适的机械生产工艺，既要符合生产需求，制作需求以及实用性，同时也要考虑效益性，可加工性，以及今后的安装维护等等方面。最后根据做好的工艺结合实际需求选择较为合适的设计作用于生产的最佳或优先选择方案。 这次所做的设计课题为“泵体的工艺规程和钻φ21H7孔、φ18H7孔夹具及铣又平面夹具的设计”，因为零件的产量为5000件/年，应当属于大批量生产的器件，因此可以制作专用夹具进行生产，以提高生产效率获得良好的经济效益。结合书中以及网上的相关零件的加工方法，步骤以及查阅相关内容的工艺手册，夹具书等，以及对照所要求加工零件的需求，再进行拟定机械加工工艺路线，以及选用相关车床铣床，钻床，镗床等，然后选定或者专用夹具等。 目 录 摘 要 I Abstract II 目 录 III 第1章 绪论 2 第2章 工艺规程设计 4 2.1 零件的分析 4 2.1.1零件的作用………………………………………………4 2.1.2工艺分析………………………………………………………………4 2.2确定毛坯图 4 2.2.1定位基准选择…………………………………………………5 2.2.2制订工艺路线…………………………………………………………5 2.2.3选择加工设备及量具………………………………8 2.2.4加工工序设计…………………………...………………………………9 第3章 夹具的设计 20 3.1.1夹具的作用………………………………………………………20 3.1.2定位基准的选择……………………………………………………20 3.1.3定位误差的分析……………………………………………21 3.1.4工件自由度的限制…………………………………………………22 结 论 23 参考文献 24 致谢 25 第二章 工艺规程设计 一 、零件的分析 （一）零件的作用 油泵泵体也称油泵壳体，它是油泵的主体，它起到固定和支撑的作用，并与安装轴承的托架相连接。轴承的作用借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，，它是传动机械能的主要部件。 （二）零件的工艺分析 我们从零件图知道，该零件选用零件材料为HT250。这种材料具有较好的耐磨性能、较高的强度，耐热性，还有一定的减震性，并且铸造性能好，需要进行人工时效的处理。 本次零件的主要加工面分为A面、B面、C面、D面以及包含的φ48mm孔、φ21H7mm孔、φ18H7mm孔。 B面的粗糙度直接影响泵体和后盖的密封性，而且平行度也影响齿轮的转动性。 φ21H7mm孔、φ18H7mm孔的精度、平行度0.03mm和对B面的垂直度0.5mm和与A面的平行度0.05mm，直接影响泵体传动轴对A面的平行度，和对D面的垂直度及两传动轴的平行度。为此当我们加工油泵壳体时，应当使它在同一次装夹下对本次加工的泵体的两个孔或者它的两个表面同时加工。 两个φ48mm孔的同轴度φ0.03mm直接影响两传动轴的精度，因此在镗孔时最好在一个装夹下完成。 由《金属切削工艺人员手册》中的机床可以加工的位置精度范围，面和孔的加工经济精度我们可以知道上面的相关尺寸加工精度等的要求是可以达到的，对于零件的工艺性也是可行的。 二、毛坯选择、画毛坯以及零件图合图 依据所给零件图的样式要求等以及材料和零件的外形复杂情况，我们大致确定毛坯为铸件，选用灰口铸铁。它的生产假定为大批量生产类型的话，毛