03生产过程的规划与设计.pptVIP

组织管理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间\工段按工艺阶段划分。 组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产. 轧钢\汽车制造\服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型. 交货期 不重要，由成品库随时供货 很重要，订货时决定 大量生产：采用流水生产 成批生产：指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。 单件和小批量生产：工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件 投资庞大，制造周期长 生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段和班组，这些单位按两种基本原则组织的： 工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及 工人。如： 机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段 热处理车间：淬火工段、退火工段 装配车间 优点： 设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大 缺点： 产品（半成品）、原材料运输路线长 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难 对象(产品）专业化（汽车、家电、齿轮箱)——以产品 或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本 上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位 优点： 可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离 可以减少加工过程中的在制品库存 可以采用先进生产组织形式——流水线生产 减少生产单位的协作关系，简化计划管理 缺点： 设备利用率低 1 1 6 6 6 正确地选择生产方式（配置工艺过程）是生产与管理战略的核心； 工艺过程的选择只有与产品的结构的性质相匹配，才能获得最好的技术经济性能与效益。 R. H. 海斯与S. C.惠尔赖特1979年提出了产品-工艺矩阵，描述产品结构与工艺过程的匹配关系。 2点要点： 如何就产品的结构性质，选择最佳的工艺过程； 不仅根据市场变化调整产品结构的战略，而且相应地调整工艺过程； 6 6 1 6 6 6 6 1 6 6 1 特别要重视不附加价值的活动，采取措施尽可能减少，使生产流程更加合理，缩短产品生产周期，降低生产成本。 4.三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 （1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。 （2）有等待现象，加工周期长。 （1）周期最短， （2）零件等待少，设备有停歇。 （3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 选择策略 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 时间组织形式 第二节 产品生命周期的应用 产品生命周期 1、客户产品：品种多，批量小，对生产柔性和及时发货要求高 2、标准产品：品种少，大批大量生产，要求快速发送和低成本 引入期 成长期 成熟期 衰退期 客户产品 低标准化 标准化 高标准化 销 售 额 对应于生命周期不同的阶段 产品生命周期的应用 1、预测； 2、分析。从图可知，对于新产品，重点应放在B-C-D区间，对于正常产品，重点应放在C-D-E区间，对老产品重点应放在F点，并尽力延缓产品的衰退。 产品生命周期的应用 3、控制。产品更新换代时，B，B ′、B″分别是产品的1、2、3代形成大量生产的起点，是产品进入成长期的转折点。何时将新产品第2代、第3代投放市场，是一项重要的产品策略，也是控制产品更新换代的关键问题。 第三节 生产系统定位 生产系统定位策略 策略 产品设计类型 生产组织类型 库存类型 生产流程类型 纯策略Ⅰ 客户产品 工艺原则 定单生产 单件小批 纯策略Ⅱ 标准产品 对象原则 存货生产 大量大批 对象专业： 大量 对象专业： 批量 成组生产 单元 工艺专业化 形式 A B C D 品种 批 量 品种-产量与生产形式的关系 定性分析 D点代表单件生产的情况，采用工艺专业化的形式较为合适 A点对应的是单一品种的大量生产采用高效自动化专业设备组成的流水线，效益高，成本低，柔性差 B点对应的是几个品种的成批生产品种可以在有限范围内变化，系统具备一定的柔性，操作难度大 C点表示