第5章机械加工工艺规程设计51机械加工工艺的基本概念511生产.PPT

第5章 机械加工工艺规程设计 5.1 机械加工工艺的基本概念 5.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 1．生产过程 2．工艺过程 机械产品的工艺过程包括毛坯制造、零件的机械加工与热处理及成品（部件或机器）的装配、调整、检验等，它是生产过程中的主要和重要组成部分。 3．机械加工工艺过程 一般的机械加工包括车、钳、刨、铣、拉、割等金属切削加工和磨削加工，但从广义上说，电加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工等特种加工也是机械加工工艺过程中的一部分。 机械加工工艺过程直接决定了零件及机械产品的质量和性能，是整个工艺过程的重要组成部分。 5.1.2 机械加工工艺过程的组成 1 、工序 如图所示的阶梯轴,零件，当单件小批生产时，其加工工艺的工序可划分成4道（见表1所示）。当批量生产时，其加工工艺的工序就要划分成8道（见表2所示）。 表1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产） 表2 阶梯轴加工工艺过程（批量生产） 2．安装 工件在加工前，先要把工件放准，确保工件在机床上或夹具中占有正确位置，这个过程称为定位。 工件定位后要将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不便，这个操作称为夹紧。 定位和夹紧几次就构成了几次安装。 3．工位 为了减少工件的装夹次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行连续加工。 利用多工位加工的最大优点是可以大大提高加工生产率。 4．工步 工步的要点有三个，即加工表面不变、加工刀具不变和机床的切削参数不变。若其中一个要素发生变化，就形成了一个新工步。 一个工序可以包含一个工步，也可以包含多个工步。 为了提供生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，这也可看出一个工步，称为复合工步。 5．走刀 走刀是构成机械加工工艺过程的最小单元。 工艺过程结构图 5.1.3 生产纲领、生产类型与工艺特征 1．生产纲领 2．生产类型 根据生产纲领的大小、产品本身的大小以及产品结构的复杂性，产品的制造可分为三种生产类型： 单件生产 成批生产 大批量生产 生产纲领与生产类型的关系 各种生产类型的工艺特征 5.1.4 机械加工工艺规程 1．机械加工工艺规程的概念 2．机械加工工艺规程的形式 （1）机械加工工艺过程卡片 它是以工序为单位说明零件加工工艺过程的工艺文件。由于各工序中的内容规定得不够具体，因此不能指导成批生产和大批量生产类型下一般操作工人的生产，但可用于指导单件或小批量生产类型下技术工人的生产。它主要用来表示零件的加工工艺过程，可供生产计划、生产组织、生产调度等生产管理使用。 机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工序卡片 机械加工工序卡片如表所示（摘自JB/T9165-1998）。它是为每道工序详细制订的，用来具体指导操作工人进行批量生产和大批量生产的工艺文件。 机械加工工序卡片 3．机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程是机械制造厂最主要的技术文件之一，是工厂规章条例的重要组成部分，其具体作用如下： 它是指导生产的主要技术文件； 它是组织和管理生产的基本依据； 它是新建和扩建车间或工厂的原始资料； 它是交流和推广先进加工经验的渠道。 4．制订机械加工工艺规程的步骤 零件图样分析和结构工艺性分析 确定零件的生产类型 选择毛坯和毛坯制造方法 拟订零件的加工路线 确定各工序的加工方法 填写工艺文件 5.2 零件结构工艺性分析 5.2.1零件结构工艺性的概念 5.2.2毛坯制造加工对零件结构工艺性的要求 1．铸造加工对零件结构工艺性的要求 铸件的壁厚应合适、均匀、不得有突然变化； 铸造结构的转角处要有圆角； 铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度； 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹； 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 2．锻造加工对零件结构工艺性的要求 自由锻件的结构力求简单、对称，避免锥体或斜面结构； 模锻件应有合理的锻造斜度和圆角半径； 避免凸台、筋板、工字形等结构； 材料应具有良好的可锻性； 3．冲压加工对零件结构工艺性的要求 结构应力求简单、对称; 外型和内孔应尽量避免尖角; 圆角大小要利于成型。冲裁的圆角半径应大于或等于板厚的1/2，拉伸件的底部圆角半径一般为板厚的3-5倍。 4．焊接加工对零件结构工艺性的要求 焊接件的材料应具有良好的可焊性； 焊缝布置应分散，不能交叉密集； 焊缝的布置应有利于减小焊接应力及变形； 焊接接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量的要求。 5.2.3 切削加工对零件结构工艺性的要求 1．零件要便于在夹具上装夹及减少在夹具上装夹的次数 （1）增加可装夹的工艺面、工艺边或工艺孔 （2）增加可装夹的工艺凸台 （3）箱体中多个孔要从大到小排列 （4）增加工艺轴段 （6）相同孔和槽的加工