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άÆÕ×ÊѶ 轧制(10n 即600m，min)且不产生麻面缺陷。轧制品退火后，进行压模(dies)拉丝，并进行 质量确定。轧制品即使进行压模拉丝，也具有 良好的加工性 。即轧制品可异形加工成为最 终品的眼镜边撑 ml，k)线和轮圈(rim)线，毫无问题。 纯钛线轧制品经电子显微镜(SEM)观察，表面形状 良好，没有缺陷。经冷轧的线材， 得到了均匀微细的微观组织。由以上实验可知，用本轧制工艺轧制的材料，表面质量和内 在质量均无问题、而且生产率高。 各种材料的加工特性 作者用图将冷轧对各种钛、钛台金丝机械性能的影响作了 汇总 Ti．BC(Ti．3A1．8V-6Cr-．4Mo-4Zr)这样的8合金，是体心立方晶格。用冷加工使延性降 低得少，得到了比纯钛更高的冷轧断面收缩率。采用本工艺，可进行冷轧断面收缩率达到 90％的l道次轧制。通过该冷轧加工，得到1400MPa以上的高强度线材。弹簧要求疲劳强 度特性好、表面无缺陷的材料制作。用本工艺可制作高强度且高表面质量的Ti-8C细直径 台金丝材。 本冷轧工艺对具有所有强度的钛、钛合金都适用，根据材料特性，l道次冷轧加工可 使材料表面收缩率达~J170*／,--90％。 迄今，用 冷轧加工法，可使纯钛(1种及2种)丝、Ti．10Zr合金丝及Ti．3A]-2．5V合金线 的产量达到数百t，质量无问题。轧制品的表面质量与压模拉丝品相比，非常优异且大大 地减省了制品的加工研磨工序。 ，—、1— ． ，， (李玉兰 摘译，97-1l|1) 1 聿 金 I农 至、 62- 快凝铝合金粉末 ； ，f、 ／ ’ ＼ 1』 0 ＼’研究了离心雾化粉呆热挤压形成的铝．硅合金的机械性能及其与硅含量的函数关系。 。当前，汽车设计的微型化和轻重量趋势己越来越明显。通常，铝硅合金是制造汽缸和 活塞等汽车部件的理想材料，因为它具有优 良的耐磨性和低热膨胀性。但当硅含量超过 20州％时，硅颗粒粗化，台金强度降低，很难铸造铝硅合金。本文介绍一种快凝粉末冶金 方注．防止铝硅台金中硅颗粒的粗化 铝一硅合金 一股来说，铝硅台金中硅含量等于或超过12v#／o时，台金的热膨胀性 降低．高温强度和耐磨性增加 但当硅含量超过20％时，由于铸造基体上硅颗粒的租化， 铝硅合金强度降低。快凝粉末法克服了上述缺点，当加入铁元素后效果尤其明显。气相雾 化粉末法生成的铝．硅．铁合金由均匀分布的硅晶粒和金属间化合物组成，这种结构增加 了 台金的高温强度和耐磨性。从理论上说，l2％的硅含量为AI．Si合金的共晶临界水平，有助 于提高热力学性能．同时添加铁元素可防止硅组织的有害长大。本工作建立了铝、硅、铁 的优化平衡，并测试了挤压合金的性能 铝．硅挤压制品 AI．S．5Fe合金粉末挤压制品随着硅含量的增加，其强度、耐磨性 和热学性质增加 ，室温时强度达29 39OMPa(3 8kgm／m)，而同样 的铝硅铸件仅 为 117～l60MPa 随着硅含量增加，延伸率降低了，但明显比铝-硅铸件高3％。硬度也是高 的，如A1．1gSi．5Fe台金粉末挤压制品在250℃时硬度在65HRB以上。热挤压前，必须控制 好硅含量以及过程温度，防止硅颗粒在基体上粗化。 2 άÆÕ×ÊѶ 快凝形