高效水泥助磨剂.ppt

三 新型水泥助磨剂 3.1、助磨剂工作原理的再阐述 有的国外学者研究了系列多元醇类化合物对水泥粉磨的作用，测试结果表明：低分子量的1,2-二醇，才能实现流动性很大的提高，这种效果强烈地依赖于二元醇分子的脂肪烃基（脂族基）。这种分子可以促进水泥颗粒的分散，以达到提高熟料粉磨加工效率的要求。在测量水泥水化热中，通过对多元醇的测试还表明，其还可给予水化反应一个适度的加速度。 三 新型水泥助磨剂 3.1、助磨剂工作原理的再阐述 下图1中的一些分子结构式中，乙二醇和甘油一类分子，因为无独立的伸展在外的疏水基团，因而很明显在水泥颗粒之间其吸附形式大而排斥作用小的，因而不易于增加水泥颗粒的流动性的。而1, 2-丙二醇、2，3-丁二醇及1，2-己二醇因有独立的疏水基团在其外，因而相对会给水泥粉体带来优异的流动性能。 乙二醇（EG） 丙二醇（PG） 甘油（GLY） 2,3-丁二醇（23BD） 1,2-己二醇（12HD） 三 新型水泥助磨剂 图1 部分小分子化合物的分子结构 三 新型水泥助磨剂 3.1、助磨剂工作原理的再阐述 对于粉磨的熟料而言，助磨剂的作用效果与熟料的矿物组成也有很大的相关性，熟料中含量最多的主要是C3S、C2S。C3S一般比C2S易于粉磨，在粉磨中C3S要求是解聚作用，C2S则要求有软化作用，进行裂纹应力腐蚀，因此对于同一种被粉磨的物料在成分协调上应有一种助磨剂是最好的。 三 新型水泥助磨剂 3.1、助磨剂工作原理的再阐述 助磨剂的用量对助磨剂的作用效果的影响： 助磨剂有最佳掺量，少则达不到助磨效果，用量多不仅会造成浪费，而且还可能会造成生产事故，影响水泥的质量。 从物料本身的特性来说，助磨剂的最佳用量与水泥所需求的细度、助磨剂成分本身的分子大小、功能基团类型、基团数量、基团分布、以及熟料的矿物组成都有关联。 三 新型水泥助磨剂 3.2、普通有机小分子单体粉磨效果分析 不同类型的助磨剂，因为其本身分子结构的特性，使其在粉磨方面的作用各有特点，本文就不同结构特点的助磨剂在小磨中的的助磨性能以及其对水泥性能的影响方面进行了探讨性的研究。 分别用不同种类的小分子助磨剂单体在相同条件下粉磨42.5和32.5两种水泥。 42.5水泥配比：（琉璃河水泥厂）熟料80%+矿渣15%+石膏5%； 32.5水泥配比：（登封水泥厂）熟料55%+炉渣40%+石膏5%。 水泥粉磨采用500mm×500mm的小磨粉磨，粉磨质量3kg，粉磨时间29min，出磨5min。 三 新型水泥助磨剂 3.2、普通有机小分子单体粉磨效果分析 检测项目 空白水泥 三乙醇胺 三异丙醇胺 乙二醇 丙二醇 细度（45μm） 0.009% 23.5% 17.3% 16.5% 19.5% 14.5% 0.012% 19.1% 18% 20.5% 14% 0.015% 24% 23% 23.5% / 比表面积（m2/kg） 0.009% 351 366 375 360 380 0.012% 350 365 350 373 0.015% 332 340 340 / 表1 42.5水泥粉磨数据 三 新型水泥助磨剂 3.2、普通有机小分子单体粉磨效果分析 相对于空白对照水泥，在合适的掺量下，各助磨成分都表现出一定的助磨性能，但各种助磨成分的助磨作用又有较大差别。 从表中数据分析，在改善细度和增加比表面积方面的作用大小分别是：丙二醇＞三异丙醇胺＞三乙醇胺＞乙二醇。 从助磨剂分子结构上分析认为丙二醇之所以有较其它化合物较好的助磨性，是因为丙二醇的端基是一个脂肪烃基，具有较好的分散性，有利于水泥的流动，三异丙醇胺的助磨性好于三乙醇胺也有这种因素。 但因为醇胺类化合物尤其是三乙醇胺，在水泥水化诱导方面有着较显著的作用，因而能提高水泥的早期强度，所以综合而言，水泥的助磨剂中多以醇胺类化合物为主导。 三 新型水泥助磨剂 3.2、普通有机小分子单体粉磨效果分析 当各单体掺量增加幅度较大时，粉磨的水泥细度和比表面积都有减少的现象，分析原因认为用有机类表面活性剂作为助磨剂，当其掺量增加到一定幅度时会导致研磨钢球和水泥粉体颗粒表面得到过分润滑，无法得到充分的粉磨，无法得到充分的粉磨，导致粉体跑粗，因而对于纯熟料或物质表面较光滑的原料（如：矿渣），在应用简单小分子表面活性剂作为助磨剂时，掺量的敏感性需要重点考虑。 三 新型水泥助磨剂 3.2、普通有机小分子单体粉磨效果分析 若待粉磨的物质是表面粗糙多孔的物质时，则掺量的敏感性会大大降低，因为多孔状的物质会吸收多余的助磨剂，进而避免粉体跑粗的现象。我国目前的32.5型的水泥产量仍然巨大，混合材多为炉渣、粉煤灰等粗糙多孔物质，因而也相应诞生了众多以大掺量三乙醇胺和饱和盐类为主要成分的液体助磨剂，但这种助磨剂的早期强度基本