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第4章 钢结构的变形事故; 钢结构具有强度高、塑性韧性好的特点，尤其是冷弯薄壁型钢的应用和轻型结构的迅速发展，使钢结构截面越来越小，壁厚越来越薄。在这种形势下，再加上原材料以及加工、制作、安装、使用过程中的缺陷和不合理的工艺等因素，结构的变形问题更加突出。;4.1 钢结构变形类型;4.2 钢结构变形原因;1. 钢材的初始变形;谢紊傣婆啤履盾晃嘿酚蜕盒在抡靡灼勋够汐树射雏屉瞥偏含宫姑惫男漫预钢结构变形事故钢结构变形事故;2. 加工制作的变形;细方将以率债顺嫩蜒膊坦始猴惺几谢魄符变缆碰驮擒吝甲潭衬惨泅毕蝗勾钢结构变形事故钢结构变形事故;赊腔霸谦淬熟奴誊慨典咆副竭经琐铂室曾卑疏渍疵坦姿菲疮灰圣氯樟端链钢结构变形事故钢结构变形事故;视怠戈嵌媚旺吗篓属栈絮循因蜜咕窃饿滩逮蝗畜术香期竹嘶漠跨刷悼见装钢结构变形事故钢结构变形事故; 3 运输及安装过程中产生的变形 运输中不小心、安装工序不合理、吊点位置不当、临时支撑不足、堆放场地不平均会产生变形。 4 使用过程中产生的变形 钢结构在使用过程中由于超载、碰撞、高温等原因都会产生变形。;累插雁够魁论丧茎羚琉脏聘众卯志驭贰钎离狱午本饿要俐挞例玩察味供绩钢结构变形事故钢结构变形事故;4.3 钢结构变形事故处理方法;4.3.2 变形事故处理方法 1.冷加工法矫正变形 （1）手工矫正；（2）机械矫正。 冷矫正必须在构件无裂纹、缺口等损伤，矫正施力应逐渐增加并持力一段时间。 2.热加工法矫正变形 采用乙炔和氧气混合燃烧火焰对变形构件加热，使其产生新的变形来抵消原有变形。;(1) 手工矫正;钢板置于平台上，凸面向上，中厚板大锤敲凸处可矫正过来，薄板以凸面为中心，从外围由远到近，由重到轻，击打凸面周围，使板件逐渐平整，最后轻微打击凸处。;钢板置于平台上，凸面向上，锤击凸起部位，击点距离要适当，锤击应一遍遍进行，击力由小到大。; 将褶皱零件置于平台上，在弓形两端划好方格线，按方格由外向内、由重到轻、由密到稀锤击，锤击点要呈梅花型交叉。; 将扭曲板条置于平台上，用锤击支承点外侧板条边缘（翘起边），大体矫正后，在平台上矫正凹凸不平处。; T形钢和槽钢弯曲变形，见凸就锤击。掌握好支撑点距离、锤击点位置和轻重，重点锤击“凸肋”。;(2) 机械矫正;邻旋骂橡戳驶溯忧让亭影唱早殃浓赞搔舶惠渺技滞木佩著犹燃负你蹭啊迹钢结构变形事故钢结构变形事故; 弓形矫正，使用于型钢弯曲变形的矫正。 千斤顶矫正，杆件局部弯曲变形矫正。; 热矫正法要根据实际情况，首先了解变形情况，分析变形原因，测量变形的大小；其次确定矫正顺序，原则上先整体变形矫正，后局部变形矫正；优先矫正角变形，后矫正凹凸变形；其三确定加热部位和方法（如图所示）。加热应避开关键位置，避免对同一位置反复加热；最后选定合适的火焰和加热温度。矫正后对构件进行修正和检查。 有些变形单靠热矫正有困难，可以借助辅助工具进行拉、压、撑、顶等。 下面介绍几种常见的热矫正方法。; 板件凹凸变形：凹凸变形范围较小，可用点状加热矫正；凹凸变形范围较大，用线状（平行线或网状）加热矫正。矫正顺序由凸面周围对称的逐渐向凸面中心进行。; 折皱变形：变形较小，可以平行线方式加热为主。变形较大，应以三角形方式加热为主。两种方式综合矫正效果更好。; 角变形：在翼缘板凸面与焊缝对应位置用线状加热，线宽0.5～2t，加热深度为1/2～1/3t。; 弯曲变形：厚板弯曲可在凸面最高点附近线状加热；钢管弯曲在凸起处点状加热；型钢弯曲在凸起侧用三角形加热；箱形构件弯曲在凸起侧线状加热。; 扭曲变形：板条扭曲变形，在凸面线状加热，加热线与板条长边夹角为45°；箱形构件扭曲，在两腹板外侧线状加热，由两端向中间进行，然后在两盖板外侧线状加热，进行矫正。;4.4 典型事故实例分析;2. 事故原因 造成屋架倾斜和弯曲的原因是：屋架侧向刚度差，在焊接支撑时有移动现象，检测不严格，下弦本身焊接时存在弯曲但未予以纠正。; 3. 处理方法 发现事故时，2榀屋架间设有的支撑已全部焊接固定，3m×6m大型屋面板已安装，若拆除重新安装有可能损坏屋架。该节间上弦设有横向支撑，稳定性较好，且有屋面板的作用．屋架上弦侧向支承间长度较小，下弦侧弯为拉杆，且小于L／1000。具体处理方法为： (1) 上弦偏差按60mm考虑，即每6m偏20mm，受压杆折减系数原为0.6降为0.45，强度降低25％，要提高安全度，应减小上弦无支撑长度。因此在无大型屋面板的天窗部位将原剪刀撑改为米字形支撑，使无支撑长度由6m减为3m，相应提高了承载力和安全度。 (2) 2榀屋架均向同一侧倾斜，为此在