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机械失效及其判据 一、失效概念 二、失效的主要形式 三、各种失效的判据 一、失效 机械产品丧失其应有功能的现象称为失效。失效过程具有不可逆性、有序性、不稳定性、累积性。其中不稳定性是指中间状态是不稳定的、可变的、不连续的，其中不确定的因素较多。失效原因具有必要性、多样性和相关性、可能性。 二、失效的主要形式 从不同角度可以对失效类型进行不同的分类。一般情况下，人们习惯将常见机械产品的失效形式分为四种：磨损、腐蚀、变形和断裂。其中，断裂是机械零件失效最常见也是危害最大的一种形式。这种分类方法易于从失效模式上对失效件进行更深入的分析和理解。实质上产品的失效是材料、力学和化学三者交互作用的结果。材料与化学二者之间的交互作用引起材料(构件)的腐蚀；材料与力学的交互作用引起材料的断裂、疲劳；材料、化学和力学三者之间的交互作用引起材料的磨损与腐蚀有关的断裂(如应力腐蚀、腐蚀疲劳、高温断裂)。 相互接触并相对运动的物体表面材料常会发生位移及分离，使表面形状、尺寸、组织及性能发生变化的过程称为磨损。 腐蚀是零件材质由于化学、电化作用或物理溶解而产生的损坏。 物体在外力作用下产生形状和尺寸的变化称为变形。 断裂是机械零部件在应力作用下材料分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。 三、失效的判定 1.断裂特征 断裂失效中最主要的是疲劳断裂。疲劳断裂断口结构可分为疲劳核心、疲劳源区、疲劳裂纹的选择发展区、裂纹的快速扩展区和瞬时断裂区。 高周疲劳断口微观特征是细小的疲劳辉纹。低周疲劳断口是粗大的疲劳辉纹或粗大的疲劳辉纹与微孔。振动疲劳断口与高周疲劳断裂相同但其疲劳核心在最大应力处。接触疲劳断口在接触面会产生小片金属脱落，形成麻点或凹坑。 2.磨损特征 粘着磨损：相对较硬金属表面形成细长条状、不均匀、不连续的条痕，较软金属形成凹坑或凹槽。 磨料磨损：表面存在与滑动方向或硬质点运动方向相一致的沟槽及划痕。 疲劳磨损：表面小片状金属脱落，并形成麻坑。 腐蚀磨损：表面有一层松脆的化合物，接触运动时，化合物层破碎、剥落或磨损掉，然后再腐蚀再磨损，如此反复。 冲蚀磨损：兼有磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损等多种磨损形式及脆性剥落。 微动磨损：表面粘附一层红棕色粉末，去除后出现很多小麻坑。 3.腐蚀特征 腐蚀失效分类方法主要有两种： 按金属与介质的作用性质有： 1）化学腐蚀：纯化学引起的损伤，其过程无电流产生。 2）电化学腐蚀：带有微电池作用的损伤，其过程有电流产生。 按分布情况有： 1）全面腐蚀 2）局部腐蚀 4.变形特征 零件承受载荷工作时，会发生弹性变形，而严重过载时，塑性材料的零件会出现塑性变形。变形造成零件的尺寸、形状和位置发生改变，破坏零件之间的相互位置或配合关系，导致零件乃至机器不能工作。过大的弹性变形还会引起零件振动，如机床主轴的过大弯曲变形不仅产生振动，而且造成工件加工质量降低。 * 下表是一些重要零件工作条件、常见失效方式和材料选择原则的总结。 下表是煤矿设备部分零件的主要失效形式。 *