工序安排原则.ppt

* * SHENZHEN SECOND SENIOR TECHNICAL SCHOOL 深圳二高级技工学校 ●机械技术系 ●教师：韩曙光 加工顺序安排 加工顺序安排： 1.加工顺序安排原则 2.走刀路线确定 原则一 刀具集中 即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 原则二 基准先行原则 即先加工定位基准面，再加工其余表面。 例：如图9-1所示的片状凸轮，第一道工序可在普通机床上进行，以外圆和B平面定位加工端面A和?22H7的内孔，然后再加工端面B和?4H7的工艺孔；第二道工序以已加工的两个孔和一个端面作为基准定位，在数控机床上加工凸轮外形轮廓 片状凸轮 原则三 先粗后精 基准加工好后，根据零件的形状、尺寸精度等因素，整个零件的加工工序应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工、光整加工，以逐步提高表面的加工精度和减少表面粗糙度。 粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度 原则四 先主后次 先安排主要表面、装配基面的加工，从而能及早发现毛坯上主要表面可能出现的缺陷。 次要表面可穿插进行，放在主要表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。 次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等。 原则五 按加工部位划分 （1）先面后孔。 （2）先外后内、内外交叉。即先进行外内表面粗加工，再进行外内表面的精加工。 （3）先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状。 （4）先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 1.工件轮廓加工的的走刀路线 1.工件轮廓加工的的走刀路线  1.1铣削外轮廓的走刀路线  1.2铣削内轮廓的走刀路线  1.3铣削内槽的走刀路线 1.1铣削外轮廓的走刀路线 铣削平面零件外轮廓一般采用立铣刀侧刃切削。当刀具切入零件时，应从轮廓的延长线或切线方向逐渐切入工件，以保证零件轮廓的光滑过渡。 不可取 可取 可取 进退刀设置 垂直入刀 螺旋入刀 斜向入刀 1.2铣削内轮廓的走刀路线 和铣削外轮廓一样，铣削封闭的内轮廓表面时刀具同样不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。 若切入、切出无法外延时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处； 还可将刀具沿过渡圆弧切入和切出工件轮廓 。 1.3铣削内槽的走刀路线 所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽，采用平底立铣刀加工，刀具圆角应符合内槽的图纸要求。铣削封闭的内槽的走刀方案通常有三种情况，如图9-6所示：a)行切法；b)环切法；c)行切＋环切 封闭凹槽加工走刀路线 挖槽的八种走刀路线 挖槽八种走刀路线：包括有行切的双向切削、单向切削和环切的等距环切、环绕切削、环切并清角、依外形环绕、螺旋切削、高速环切。在挖槽加工的铣削区域内，使用切削方法来设定刀具路径行进方向。 1.4曲面加工的走刀路线 曲面铣削时常用球刀以行切法进行加工。对于边界敞开的曲面加工，可采用如图9-7所示的两种走刀路线。 当采用如图9-7(a)所示的加工方案，每次沿直线（轴向）加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可确保母线的直线度； 当采用如图9-7(b)所示的加工方案，每次沿径向加工，符合这零件数据的给出情况，便于加工后检验，曲面准确度高，但程序量较大。 1.4曲面加工的走刀路线 2.孔系加工的走刀路线 孔加工时，一般是首先将刀具在XY平面内快速定位运动到孔中心线的位置上，然后沿Z向运动进行加工。所以，确定孔加工进给路线包括XY平面内和Z向进给路线。 作业： 机械技术数控专业实训工艺作业（5） * *