气缸的磁性开关.ppt

磁性开关 磁性开关的工作原理 磁性开关是用来检测气缸活塞位置的：即检测活塞的运动行程的。它可分为有接点型和无接点型两种。 磁性开关的分类 有接点磁簧管型 无接点电晶体型 无接点NPN型 无接点PNP型 无接点抗强磁型 抗交流磁场：CS1-69AM 抗直流磁场：CS1-69DM 暂无 有接点磁簧管型 内部结构 检测方法： 无接点电晶体型－NPN、PNP型 无接点NPN型 无接点电晶体型－抗强磁型 抗交流磁场型 磁性开关的相关参数解读 使用电压范围（V）：正常工作电压 使用电流范围（A）：最大允许电流 抗冲击性（G）：能够承受一定的冲击 耐震程度（G）：能够承受一定的震动 使用温度范围（℃）：正常工作的温度范围 保护等级：防尘、防溅等级 残余压降（V）：内部消耗压降 最大接点容量（W）：感应开关的最大允许功耗 拽漏电流（mA）：截止状态时的漏电流 磁性开关的性能对比 磁性开关的使用注意事项 有接点磁性开关注意事项 1、安装时，不得让开关受过大的冲击力，如将开关打入、抛扔等，会损坏开关； 2、不能让磁性开关处于水或冷却液中使用； 3、绝对不要用于有爆炸性、可燃性气体的环境中； 4、周围有强磁场、大电流（如电焊机等）的环境中应选用耐强磁场的磁性开关； 5、不要把连接导线和动力线（如电动机等）、高压线并在一起； 6、磁性开关周围不要有切削末、焊渣等铁粉存在，若堆积在开关上，会使开关的磁力减弱、甚至失效； 7、在温度循环变化较大的环境中不得使用； 8、磁性开关的配线不能直接接到电源上，必须串接负载； 9、负载电压和最大负载电流都不要超过磁性开关的最大允许容量，否则其寿命会大大降低； 10、从安全考虑，两磁性开关的间距应比最大磁滞距离大3mm； 11、两个以上带磁性开关的气缸平行 使用时，为防止磁性体移动的相互 干扰，影响检测精度，两缸筒间距 离一般应大于40mm； 12、对于直流电，棕线接＋极，蓝线－极，若带指示灯，当开关吸合时，指示灯亮；若接反，开关动作，但指示灯不亮； 13、带指示灯的有接点磁性开关，当电流超过最大电流时，发光二极管会损坏；若电流在规定范围以下，则会变暗或不亮； 14、活塞接近磁性开关时的速度V不得大于磁性开关能检测的最大速度Vmax。该最大速度Vmax与感应开关的最小动作范围Lmin、磁性开关所带负载的动作时间Tc之间的关系式为： Vmax= Lmin/ Tc（开关在行程中间时需要注意）； 15、因磁性开关有个动作范围，故安装磁性开关的气缸存在一个最小行程，若气缸行程太小则会出现开关不能断开的现象； 16、若负载为继电器、电磁阀等感性负载时，应做相应的保护； 17、若使用电容负载或电线长度超过10M时，请在尽量靠近开关处，串联一个电感器（470～2000μH ），可延长使用寿命； 18、多个开关串联使用时，每个发光二极管都有内部压降，故负载电压会降低，可能造成不动作，所以开关串联时一般不多于4个；若串联电路中，只使用一个带指示灯的开关，其余的使用不带指示灯的开关，则可提高负载电压。 19、多个开关并联使用时，每个开关两端的压降和通过的电流都减少，故指示灯会变暗或不亮； 20、接入PLC使用时，接线如下： 无接点磁性开关注意事项 有接点磁性开关使用注意事项的前11条，同样适用于无接点磁性开关，此外，还应注意以下几点： 1、配线时，应切断电源，以防配线失误，造成短路，损坏开关和负载电路，配线长度对功能无影响，请在100m之内； 2、应根据导线的颜色正确配线； 3、直流2线式开关，内部电压降在4V以下，压降较大应注意； 4、直接驱动继电器和电磁阀之类的感性负载时，应使用内置过电压吸收器的继电器和电磁阀； 5、多个开关串联使用时，使用注意事项与多个有触点开关串联时的情况相同，因为每个无接点开关都有内部电压降（左图接法） 6、多个开关并联使用时，只要一个开关动作，便会有输出，是哪个开关动作，可由各自的指示灯确认。当开关未吸合时，由于每个开关都存在漏电流，所以棕漏电流较大，有可能导致误动作。故要求负载动作电流必须大于总漏电流。 对于3线式开关，因为每个开关的漏电流仅为100μA，所以多个开关并联使用，一般不会导致负载误动作。 7、接入PLC使用时，接线如下： 磁性开关的维护保养 定期维护检查下面几点，以防开关误动作 1、增拧感应开关的安装小螺钉 防止感应开关松动或位置发生偏移；如果已经发生偏移，应重新调整到正确的位置后再紧固小螺钉。 2、检查导线有无损伤 导线损伤会造成绝缘不良或导线断路。如果发现导线破损，应更换开关或修复导线。 本章要求掌握的主要内容： 磁性开关的工作原理 磁性开关的分类 磁性开关的性能对比 磁性开关的使用注意事项 内部为两片磁簧管组成的机械触点