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5). 使用压力的确定——疏水器大小选择 确定最大使用压力 Pmax 确定入口压力 P1 确定出口压力 P2 计算疏水器工作压差 △P=P1-P2 计算背压度 背压度=P2/P1×100% 背压对排水量的影响：疏水器排水量是按出口为大气的工况而测得的，有背压时需校正（按制造厂商文件）。 公称直径选取，以排水量和压差为依据，对照疏水器排水量曲线选择之。 核对排水量Gmax×(1-f)≥Gr （见P-653） Gmax：疏水器最大排水量 f：背压使疏水器排水量下降率% Gr:需要排水量 6 ) 疏水系统设计要求 根据上述方法选择了疏水器后，还必须考虑系统设计要求。 6.1). 系统设计要求有： ● 疏水器不允许串联使用。 ● 多台用汽设备不能共用一个疏水器。 ● 对疏水器入口管的要求： a. 入口管在用汽设备最低点。 b. 蒸汽管道疏水，应在管道底部设一集液包 (比主管径小2级，最大DN250)。 c . 凝结水→疏水器入口尽量短。 d. 对于静力型疏水器要留有1m长管段，不 设绝热层。 e. 疏水器带过滤器。 f. 凝结水回收系统，疏水器前设置切断阀 和排污阀，排污阀在最低点，不设旁路。 g. 用汽设备→疏水阀，坡度4%，少用弯头。 h. 若疏水器安装位置比凝结水出口位置高， 则需设置返水接头，见图8.6.11-2（P- 654）。 * * 《化工工艺系统设计》 讲座 主讲：朱逸斋 1 概述 1.1 化工工艺系统设计人员必须具备的基本条件 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，同时也必须具有一批化工工艺系统专业设计人员，这些专业人员必须具备的基本化工专业知识与工艺专业基本相同且各有侧重，包括以下几点： ● 掌握化工基本理论 ● 掌握化工工艺系统设计方法和技能 ● 熟悉有关的国家标准规范 ● 实际的工程经验 1.2 工程设计阶段的划分以及各阶段的主导专业 ● 工艺设计 → 化工工艺专业为主导专业 ● 基础设计 → 工艺系统专业为主导专业 ● 详细设计 → 管道设计专业为主导专业 1.3 化工工艺专业和工艺系统专业的区别 工艺系统专业主要是将工艺专业提供的PFD发展成为能指导施工、安装、正常开车停车、事故停车、满足生产要求的PID。 工艺 系统 专业 研究对象及主要解决的问题 1.化学反应 2.传热 3.传质 （流体力学） 1.流体力学 2.安全 3.可操作性 化工 工艺 专业 工 作 重 点 1.物料平衡计算 2.热量平衡计算 3.设备计算 4.工艺流程 1.管道流体力学 计算 2.泵的计算 3.管道附件计算、 选择 4.安全可操作性 研究 主要发表资料 /成品 1.PFD 2.工艺设备 数据表 3.工艺说明 4.建议布置图 1.PID，附管 道命名表 2.特殊管件数 据表 3.界区条件表 4.公用工程平 衡图和表 责 任 对生产技术 可靠性负责 对系统的安全性和可操作性负责 工艺系统设计的内容和深度以及设计程序 2.1 工艺系统设计的文件包括图纸和表格 2.1.1 图纸： ●包括PID，PID按版次设计，通常PID分为七版。 A版→R版→1版→1A版→2版→3版→施工版。 ● A版：初版，供各专业开始基础设计用，通常 工艺设计的PID可作为A版。 ● R版：内审版，项目设计经理会同项目审定人、 工艺系统专业召开会议，参加专业一般有工艺 专业、自控、管道设计、装置布置、管道机械、 管道材料、电气（电气联锁）等专业。对每一 条管线，每一个控制点，控制方案进行讨论。 ● 1版：用户审核版。 ● 1A版：用户审核的修改版。 ● 2版：基础设计成品版。设备订货应全面完成， 设备制造商图纸提供，可以开展详细设计，因 此2版供详细设计之用，有时定型设备（如机泵 订货等原因）尚不能完全提供，但设计进度有