三、整机涂装工艺规程及检验标准.doc

涂装工艺、检验标准、质量要求 工艺流程及技术要求 序号 工序 技术要求 施工部位 涂层均匀，无漏喷、无流挂整表面无磕碰、划伤；各部件操作正常，无损坏、无缺失 整检查 清洗 目测整机外观无可显见的油污、泥灰等痕迹 整清洗 屏蔽 包扎严密，无遗漏 7 刮腻子 腻子部位无凹陷、坑洞 8 打磨 整机打磨平整、无台阶凸起感 9 喷漆 涂层均匀，无漏喷、无流挂、无气泡及粗颗粒等缺陷 按生产技术通知单要求 分色清晰，无漆雾、不良修正 缺陷部位 11 标识 完整、清晰无歪斜 按产品标识效果图 油漆涂装工艺流程 铸件、结构件→抛丸室→手动抛丸→清理→人工→喷底漆→ 2.5喷涂时先试喷使雾化效果达到最佳，尖角、焊缝、死角边缘等难以保证漆膜厚度的部位应先喷涂一遍，然后再进行整体涂装，操作时应遵循从里到外，从上到下，从边角到大面的顺序，为使涂层均匀，每枪应迭压前一枪的1/2～2/3，运枪速度应均匀一致，不可时快时慢，喷涂要均匀；无漏涂、流挂、起泡、粗粒等缺陷，喷涂时，起枪收枪应在工件之外，纵横喷涂两遍面漆，涂层干膜厚度35μm～45μm。用磁性测厚仪测量。 2.6涂膜未干前，应妥善防护，避免暴晒和雨淋。 三、机身、滑块、连杆等部件涂装工艺规程及检验标准 1、清洗 1.1对转入涂装工序的部件进行外观合格状态的确认，是否存在外观表面损坏等现象或用于加工定位用的焊接附件（必须在机加工完成后去除）等，是否有铁屑未清理干净。另外要对随工件转来的《检验记录本》《工艺过程卡片》等进行检查，确认工件是否处于合格状态（是否有检验签字）。合格后方可经行下面工序的操作。 1.2将附在部件外表面上较大的沙尘和污物，用工具刮掉，然后准备擦洗步骤。 1.3将工件外表面上所附着的机油、切削液等，用汽油擦洗干净。 1.4擦洗后目测检测部件外观表面无可显见的油污灰等痕迹。 2、屏蔽 2.1清洗结束后，将不喷涂处(各加工面)用黄油、包装纸等屏蔽。 3、补底漆 3.1对工件进行全面检查一遍，对底漆破损处或锈蚀部位打磨除锈并补刷底漆。 4、粗刮腻子 4.1在补漆处要间隔2小时后再补腻子。 4.2对非正常状态下的磕碰，要清楚补腻子的表面要补多大、一次补多厚，要分几次补。 4.3正确按调配腻子和刮涂腻子的工艺进行操作，按不同部位和凹陷范围使用不同种类和刀口宽度的刮腻子的工具，不允许小缺陷大面积补，圆弧处用硬刀片补。 5、粗打磨腻子 5.1腻子刮涂后室温下实干后开始打磨。 5.2初次磨腻子时尽可能使用手工打磨，除非打磨者具备打磨器平面打磨找平的技艺，用旋转式打磨器时要注意与打磨面接触要平稳，避免产生波浪形，重要的比较直观的表面要保持平整的效果。 5.3使用打磨器或用手工打磨时，防止过于磨凹下去或凸起的部分没有磨掉，要一边磨一边用手摸，平整无台阶凸起的感觉即可停止打磨。 5.4从上而下的用压缩空气将粉尘吹拂干净，特别注意缝隙和死角。然后用拧干水的湿毛巾擦试一遍，晾干自检合格后转入下道工序。 6、细刮腻子 6.1粗打磨后，再细刮腻子一遍，填补已刮磨后表面的凹坑及低洼处。确保把凹下去的小缺陷部位找补齐平。 6.2操作按照部件刮腻子工艺进行。 7、细打磨腻子 7.1腻子实干后开始打磨。 7.2细磨时用240#以上的磨片操作。 7.3要一边磨一边摸，平整无台阶凸起的感觉即可停止打磨。 7.4从上而下的用压缩空气将粉尘吹拂干净，特别注意缝隙和死角。然后用拧干水的湿毛巾擦试一遍，晾干。自检合格后转入下道工序。 7.5用直尺检查工件表面平整度，平面平整度要求300平方毫米之内不超过50微米；并要求较好保持弧面的形状特征及焊缝的圆弧过渡。 7.6自检合格后转入下道工序。 8、检查、再屏蔽、遮盖腻子 8.1检查部件打磨后的表面有无缺陷，若还有缺陷，再用腻子细刮缺陷处，待腻子实干后，用400#砂纸水打磨缺陷处，晾干，如此反复进行，直至表面无缺陷。 8.2全部检查结束没有问题后，易雾漆处应进行再次屏蔽。 8.3工件屏蔽后喷涂两遍能中涂或面漆。确保遮盖腻子层目测不到腻子的痕迹。 9、钣金件及走台、围栏喷漆 9.1钣金件内外表面，走台只喷漆不刮腻子。 四、整机涂装工艺规程及检验标准 1、清洗 1.1对转入涂装工序的整机进行外观合格状态的确认，是否存在外观表面损坏、部件是否缺失等现象。另外要对转来的《检验记录本》《整机机械性能检验合格单》检查，是否处于合格状态（是否有检验签字）。经确认合格后方可经行下面工序的操作。 1.2将与工作装置的铰接处及整机外观能目测到的外表面上所附着的黄油，用竹条等工具刮出。 1.3用废旧的纸张，将附有黄油的漆膜表面擦净，擦到目测看不见明显为止，擦过油的纸张不可再用。 1.4将附在整机外表面上较大的沙尘和污物，用工具刮掉