【紧急抢修】辊压机轴承位磨损后如何在线处理.pdfVIP

设备自主维修之 辊压机轴承位磨损紧急维修步骤 一、设备简介 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被 挤压辊连续带入辊间，受到 50-100MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有 一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨 能耗。 在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达 50-100%，提高了 整个系统的生产效率。用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低，比传统粉磨方式节能 25-50%，每年节电效益相当可观。 二、设备问题分析 辊压机自上世纪80 年代中期以来，已经成为水泥企业的重要设备之一。相对于其他粉磨设备来说，辊 淄博福世蓝 压机在提高产量、降低电耗、节省投资等方面具有很大的优势。在辊压机长期高负荷运行时，往往会受到 物料的粒度变化、异物的掉入、液压系统压力失衡及辊缝长期偏差等现象，造成辊轴轴承位磨损。无论哪 种情况产生磨损，对于生产所带来的损失都是巨大的。导致轴承位磨损的主要原因可归纳为以下几点： 1、预紧力不足： 轴承安装后，预紧力不足，在使用时轴与轴承容易产生相对运动，从而造成轴磨损。当预紧力不足出 现跑内圆现象，最先体现在压盘螺丝断裂，如果不及时更换螺丝并对压盘进行紧固，轴磨损现象会越来越 严重； 2、轴承损坏： 轴承损坏后会造成轴承与轴产生相对运动造成轴磨损，轴承使用寿命短暂排除轴承本身质量及制造商组 装问题外，与轴承运行的恶劣环境和工况有很大的关系。主要有以下几点因素： ① 辊压机物料粒度的控制不力。 在生产运转中入料直径超200mm 的大块物料过多，进料不均，引起辊缝偏差大，纠偏频繁导致轴承过 载，缩短了使用寿命。另外入料粒度超过100mm 的硬质物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的 超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响； ② 冷却铜管频繁堵塞及设计过细。 散热效果差也对轴承寿命有影响。冷却铜管直径过小，循环水中的杂物和水垢沉积粘附容易堵塞铜管， 在辊压机运行期间经常发生轴承温度高，缩短轴承使用寿命； ③ 没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命。 进入辊压机的物料不可能避免金属物的存在及积累，辊压机原始辊缝宽度为20mm 左右，辊缝超过70mm 就会过载泄压，当大于50mm 的金属物进入辊压机，就会使辊子瞬间产生过大冲击力，导致辊缝超过70mm， 压力超过15MPa，超过了轴承承载极限。周而复始便会加剧设备尤其是轴承的损坏。 ④ 液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。 由于辊压机液压系统出现隐患，辊压机一侧压力低于工作压力，两侧辊缝偏差大，液压油泵长期频繁纠 偏，导致辊压机轴承运行工况差，负荷重，使用寿命减小。 三、修复工艺对比 淄博福世蓝 1、传统修复工艺： 目前对于辊压机轴头磨损的修复主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的 修复方式来减少金钱及时间的浪费本。无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除 的现象。热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。从维 修费用及维修工期上来说，此方法更多的是返厂修复，拆装运输费用高，修复工期长。而电刷镀的方式只 适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性更大。 ® 2、福世蓝修复工艺： 高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位 实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。高分子复合材料和应用技 术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有 效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术， 不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够 形成更好预紧力，对于跑内圈现象有极好地预防作用。此类修复材料以福世蓝2211F 性能较为可靠。 四、辊压机轴承位磨损的修