抽油泵增效装置在深井油藏的研究与应用.doc

抽油泵增效装置在深井油藏的研究与应用 赵兰兰 （中油大庆油田有限责任公司，黑龙江 大庆 163853） 摘要：在深井油藏有杆泵抽油过程中，影响泵效最主要的因素是管杆伸缩变形和泵的间隙漏失，文章从理论计算研究应用增效装置前后杆柱伸长量及间隙漏失量的变化情况，为工程应用提供理论基础。从现场试验可以看出使用增效装置后油井液面降低，泵效明显提高，对提高深井油藏开发效果有较大意义。 关键词：深井油藏；增效装置；伸长量；漏失；泵效 中图分类号： 文献标识码： 1.1 增效装置组成结构 抽油泵增效装置主要由上下接头、中心杆、携液环等部分组成，结构如图1。 图1 增抽装置结构图 该装置在上冲程时抽油杆带动活塞及增效装置向上运动，最下一级携液环与下接头处形成硬密封状态，进液通道封堵，携液环带动液流向上抽提，实现井口排油。下冲程时抽油杆带动活塞及增效装置向下运动，携液环在液流压力作用下，克服重力向上浮起，进液通道开启，管柱内液流经中心进液槽逐级进入上部油管。增抽装置在上下冲程过程中的状态，如图2。 上冲程状态 下冲程状态 图2 增抽装置在上下冲程过程中的状态 1.2 增效装置管柱结构 （1）技术参数：携液环外径为Ф60mm，中心杆直径为Ф36mm。上下接头均设计为普通抽油杆扣。 （2）每口井安装数量N，N=下泵深度/450； （3）安装位置：柱塞上部第一根抽油杆串联安装一个增效装置，间隔450米安装一个增效装置，以此类推，如图3。 其中，增效装置①主要起降低柱塞上部液柱压力，减少漏失量的作用；增效装置②、③主要起减少杆柱伸长量，降低冲程损失作用。 图3 增效装置安装位置示意图 2 增效装置增抽机理分析 作用一：减少杆柱冲程损失，提高泵效 抽油泵增效装置与油管内径配合间隙较小，且上冲程过程中液流通道封堵，能起到“捞油抽子”的作用，分担管柱液柱重量，减少杆柱伸长量。 由杆柱伸长量公式[5-7]： 其中：——管柱伸长量；——管柱长度；——管柱所受到的拉力；——管柱截面面积；——管柱弹性模量。 安装增效装置后，油管内液柱重量分解为三段，如图2，即：、、 计算三段的变形量分别为：；； 安装增效装置后的变形量为： 即：使用增效装置后可以减少杆柱伸长量33.3%。 以泵挂深度1500m，泵径Φ38mm，冲程3m，安装3套增效装置为例，计算安装增效装置后泵效提高13.4%。不同泵挂深度下，通过减少管柱伸长量而降低泵效损失量的情况，如表1。 表1安装抽油泵增效装置前后泵效变化情况 泵挂深度(m) 冲程 (m) 伸长量（m） 泵效损失量（%） 减少泵效损失 无增效装置 安装增效装置 无增效装置 安装增效装置 1000 3 0.8 0.5 26.7% 17.80% 10.0% 1500 3 1.2 0.8 40.0% 26.60% 13.4% 2000 3 1.6 1.1 53.3% 35.50% 20.0% 由计算结果可知：随着泵挂深度的增加，管柱伸长量增大，泵效损失也越大；增效装置能够有效减少管柱伸长量，进而减少泵效损失。 作用二：减少泵漏失，提高泵效 安装抽油泵增效装置后，抽油泵在上冲程时，柱塞上部液柱压力转移到增效装置处，使柱塞上下压差为零或负值，最大程度降低泵漏失量消除雾化现象，从而提高泵效。 根据抽油泵漏失量公式： ——抽油泵漏失量；——柱塞直径；——直径间隙；——柱塞两端压力差；、——井液粘度与柱塞长度。 选择配合间隙为一级配合的Φ38mm抽油泵，计算泵抽管柱在安装增效装置前后理论漏失量情况，结果如下表。 表2 安装增效装置前后漏失量变化情况 分类 柱塞压差(MPa) 冲程(m) 冲次(1/min) 理论排量(m3/d) 漏失量(m3/d) 影响泵效 安装增效装置 0.5 3 4 19.6 0.008 0.0% 无增效装置 15.0 3 4 19.6 0.230 1.2 % 经上述计算，使用增效装置可以减少柱塞漏失量0.222m3/d，减小泵效损失1.2%，实际情况存在抽油泵轻微漏失井及大泵井等，该装置会有更明显的增抽效果。 通过上述理论计算，1500m泵抽管柱安装增效装置后，通过减少冲程损失和降低柱塞漏失量两方面作用，理论上能够使泵效提高14.5个百分点，增抽效果明显。 3 现场试验效果 为探索深井油藏提高泵效新途径，2012年11月分别在3口井安装增效装置，平均泵挂深度1293m。试验井继续使用原井杆柱及抽油泵，在抽油机参数不变、周围油水井无调整措施的情况下，监测液面及泵效变化情况。措施前3口井日产液12.7t，泵效41.4%，液面414m，措施后单井平均日增液4.7t，单井平均泵效提高6.1个百分点，平均液面降低268m，增抽效果明显。 表3 增效装置试验效果表 井号