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锅炉系统现存问题及解决方案 能源管控中心 一、现有设备概况 1、中央电站锅炉布置简图 1# 2# 新1# 新2# 中压锅炉 二期 一期 2#煤气炉 1#煤气炉 汽动鼓风机 3#F 4#F 2#F 1#F 9.8MPa，535℃ 3.0MPa，400℃ 一、现有设备概况 1、北区电站锅炉布置简图 1#煤气炉 2#煤粉炉 1#F 2#F 灵山地区 冷轧1#、4#线 冷轧2#线 东区硅钢 西部电站 化工东区 0.4MPa，170℃ 一、现有设备概况 1、西部电站锅炉布置简图 21#炉 3.0MPa，400℃ 化工苯加氢、大焦油 高压蒸汽 22#炉 炼钢三分厂1#、2#RH 冷轧3#线、高强连退线 3.0MPa，200℃ 0.4MPa，170℃ 1780制冷、冷轧1#3#镀锌线、连铸等生产生活蒸汽 北区电站 二、锅炉设计负荷与实际负荷对比 设计 负荷 实际 负荷 设备主要存在问题 解决措施 新1#炉 220t/h 180t/h 脱硝改造后，遗留问题： 1、屏式过热器过热爆管。 2、锅炉200t/h时结焦严重。 3、排烟温度高。 4、烟风阻力大，影响锅炉负压。 1、更换屏式过热器，对燃烧器重新调整，优化动力场。 2、对燃烧器二次风喷口重新设计，降低火焰高度。 3、增加部分光管式省煤器及吹灰器，改善硫酸氢氨堵塞省煤器现象。 新2#炉 220t/h 180t/h 1#煤气炉 220t/h 170t/h 空气预热器腐蚀严重，炉膛氧量不足，影响锅炉负荷。 更换空气预热器。 高炉烧量不低于10万m3/h 2#煤气炉 220t/h 185t/h 中压1#炉 85t/h 90t/h 1、水冷壁管母材有裂纹。 2、冷凝器联箱有裂纹。 进行年修更换 中压2#炉 70t/h 70t/h 1、水冷壁有弯曲。 2、减温器内漏，堵管。 西部21#炉 75t/h 70t/h 1、空气预热器漏 1、更换空气预热器 2、新增空气调节挡板，调整锅炉排烟温度。 西部22#炉 75t/h 40t/h 北区1#炉 180t/h 150t/h 1、水泵与锅炉不匹配 2、2#炉脱硝改造后，吸风机处理不足、电除尘壳体漏风，影响锅炉负压。 1、通过节能项目，新增1台250t/h给水泵。 2、吸风机更换、电除尘壳体更换。 北区2#炉 180t/h 150t/h 三、中央电站锅炉主要问题 1、二期脱硝问题 根据2011年7月国家环保部颁发的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)最新要求，2014年10月和2015年3月分别对新1#炉、新2#炉进行了脱硝改造，为了实现国家规定的脱硝效果（100mg/Nm3），并结合自身设备情况，脱硝系统工艺为：低氮燃烧+SNCR+SCR三种工艺的结合形式。 脱硝改造后二期锅炉运行一直不够平稳，环保指标可以达到环保要求，但是也给锅炉安全稳定运行带来了负面影响。根据运行以来暴露的问题，针对脱硝改造对锅炉的影响及遗留问题进行分析汇总，并在2016年中进行了二次改造。 三、中央电站锅炉主要问题 项目 二次改造前 二次改造后 措施 锅炉负荷 180t/h 180t/h 1、调整燃烧空气动力场。 2、省煤器、预热器清灰，增加吹灰器。 3、调整二次风喷口形式，降低火焰高度。 4、测试热态温度场，精准控制炉膛出口温度，防止屏式过热器超温。同时降低尿素耗量。 5、增加送风量，增加二次风压。 6、降低尿素耗量，减轻尾部硫酸氢氨形成，降低排烟温度。 排烟温度 200℃ 170℃ 尿素耗量 0.6m3/h 0.25m3/h 炉膛出口烟温 850℃ 750℃ 二次风压 1000Pa 1900Pa 1.1 二次改造后数据对比 三、中央电站锅炉主要问题 项目 问题 问题原因 锅炉负荷未达标 原设计220t/h，现只能达到180t/h 燃烧器结焦 新2#炉烟风阻力大 原设计增加350Pa，现增加650Pa 鳍片式省煤器风阻较大 1.2 未解决问题 针对锅炉燃烧器结焦问题，现观察发现，主要结焦区域集中在3#、4#燃烧器，二次风量较1#、2#燃烧器小，怀疑燃烧器内部堵塞或二次风板与实际显示不符。 计划新1#炉检修完毕，停新2#炉对其进行检查确认。 三、中央电站锅炉主要问题 2、二期锅炉炉渣外运问题 中央电站二期锅炉原设计为水力除渣，后因为环保要求，无处排放。采取皮带输灰的方式外排。运行以来包露出很多问题。皮带捞渣已不能适应现在的生产需要。问题如下： 生产影响：由于原有地沟按水流方向西高东低，现在灰水向西逆流，导致大量煤灰沉积在地沟里面，难以清理，造成地沟溢流。为控制溢流，必须关小水封槽的密封水，导致锅炉漏风，影响锅炉负压。 环保影响：原有的冷灰斗为水槽密封，所以捞出来的灰含有大量的灰水，一部分灰水伴随皮带在灰库积存外溢，造成西侧马路每次